断路器的脱扣力测试装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器的脱扣力测试装置。

背景技术：

现有断路器的脱扣力测试测量方式繁琐，测量数据不够准确，所以需要能够应用到自动化的生产设备中，对所有产品进行测试，由原有的人工抽样检测，变成对所有产品进行逐一检测，大幅度地提高工作效率，检测数据的准确性，保证每个产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的脱扣力测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的脱扣力测试装置，其包括控制单元、压力传感器21以及与压力传感器21连接拨动动力机构24，压力传感器21上设有与断路器的操作机构配合的拨动结构22，控制单元与压力传感器21和拨动动力机构24连接，拨动动力机构24驱动拨动结构22带动操作机构脱扣。

可选的，所述拨动动力机构24包括旋转动力源25以及与旋转动力源25配合的运动转化机构26，运动转化机构26能将回转运动转换为直线运动。

可选的，所述运动转化机构26包括承座261以及设置在承座261中的螺杆件262和螺母件263，螺杆件262与螺母件263螺纹配合，螺杆件262与旋转动力源25连接。

可选的，本实用新型的断路器的脱扣力测试装置还包括预压机构，预压机构包括预压板41以及预压动力机构42。

可选的，本实用新型的断路器的脱扣力测试装置还包括升降机构，升降机构与拨动动力机构24连接，所述压力传感器21与升降机构连接。

可选的，所述升降机构包括升降固定板31和升降连接板33，以及设置在升降固定板31上的升降动力机构32，升降固定板31与拨动动力机构24连接，升降动力机构32与升降连接板33连接，压力传感器21与升降连接板33连接。

可选的，所述升降固定板31通过驱动板34与拨动动力机构24的螺母件263连接，在驱动板34与升降固定板31之间设有加强板35。

可选的，所述升降固定板31上设有导向轨，升降连接板33上设有与导向轨滑动配合的导向块38。

可选的，所述拨动动力机构24的承座261设置在支撑板36上，升降机构的升降固定板31上设有避让支撑板36的避让槽37，支撑板36上设有预压机构。

可选的，本实用新型的断路器的脱扣力测试装置包括两个拨动结构22、两个压力传感器21和两个升降机构，两个拨动结构22分别通过升降机构与拨动动力机构24连接，预压机构设置在两个拨动结构22之间，同时对两个断路器进行预压，两个拨动结构22分别推动两个断路器脱扣。

本实用新型的断路器的脱扣力测试装置布局合理，结构紧凑，自动化功效高。此外，拨动动力机构包括旋转动力源以及与旋转动力源配合的运动转化机构，运动转化机构能将旋转动力源的回转运动转换为直线运动，从而使驱动拨动结构的动力更平稳，提高测试结果的精确度。此外，升降机构与拨动动力机构连接，所述压力传感器与升降机构连接，升降机构能够带动压力传感器和拨动结构移动，使拨动结构插入到断路器中与操作机构配合，不仅布局合理，而且能够减少震动的影响，提高测试的精确度。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型断路器的脱扣力测试装置的结构示意图；

图3是本实用新型断路器的脱扣力测试装置的平面示意图；

图4是本实用新型断路器的脱扣力测试装置的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的脱扣力测试装置的具体实施方式。本实用新型的断路器的脱扣力测试装置不限于以下实施例的描述。

如图1所示，脱扣力是使断路器的触头正常断开的最小机械力，使保证断路器正常、安全工作的重要参数，本实用新型的用于被测试的断路器的一种实施方式，所述断路器包括壳体11以及设置在壳体1内的手柄14、操作机构、静触头13和动触头14，操作机构包括锁扣121、杠杆122以及触头支持123，动触头14设置在触头支持123上与静触头13配合，锁扣121与杠杆122搭接配合以约束操作机构保持在锁定的平衡状态，在断路器合闸时，使动触头14能够与静触头13接触，当锁扣121与杠杆122之间的配合解除，则对操作机构的约束消失，操作机构会带动动触头14脱扣，使动触头14远离静触头13。

所述的图1中示出的断路器，在杠杆122上设有测试孔124，本实用新型的断路器的脱扣力测试装置通过带动杠杆122运动，使操作机构解锁以模拟断路器的脱扣过程，并由此过程计算得出断路器的脱扣力，并通过将脱扣力与预定阈值比对判别断路器是否合格。

如图2所示，本实用新型的断路器的脱扣力测试装置包括控制单元、压力传感器21以及与压力传感器21连接拨动动力机构24，压力传感器21上设有与断路器的操作机构配合的拨动结构22，控制单元与压力传感器21和拨动动力机构24连接，拨动动力机构24用于驱动拨动结构22带动操作机构脱扣，控制单元可以采用PLC自动化控制器。

由拨动动力机构24带动拨动结构22推动操作机构脱扣，在拨动结构22推动操作机构的过程中，压力传感器上的压力值会随之逐渐增大，当操作机构脱扣时，压力值会瞬间减小，呈断崖式下降，取该过程中压力值的最高点(即崖点)的压力值就是脱扣力，控制单元通过得到的脱扣力与预定的阈值比对，若在阈值区间内则产品合格，若超出阈值区间外则为不良品。本实用新型的断路器的脱扣力测试装置布局合理，结构紧凑，自动化功效高。

本实用新型的拨动动力机构24包括旋转动力源25以及与旋转动力源25配合的运动转化机构26，运动转化机构26能将旋转动力源25的回转运动转换为直线运动，从而使驱动拨动结构22的动力更平稳，提高测试结果的精确度。

本实用新型的运动转化机构26优选为滚珠丝杠，如图4示出运动转化机构26的一种实施方式，所述运动转化机构26包括承座261以及设置在承座261中的螺杆件262和螺母件263，螺杆件262与螺母件263螺纹配合，螺杆件262与旋转动力源25连接，螺母件263用于带动拨动结构22沿螺杆件262轴向移动。

所述螺杆件262的两端通过轴承件枢转安装在承座261中，并与固定在承座261一侧的旋转动力源25连接，螺杆件262在旋转动力源25的驱动下通过螺纹驱使螺母件263沿螺杆件262的轴向运动，旋转动力源25优选为步进电机。

本实用新型的断路器的脱扣力测试装置还包括升降机构，升降机构用于驱动断路器的操作机构与所述的拨动结构22配合，升降机构可以带动断路器向拨动结构22移动，也可以是带动拨动结构22向断路器移动。

如图2示出的一种实施方式，所述升降机构与拨动动力机构24连接，所述压力传感器21与升降机构连接，升降机构能够带动压力传感器21和拨动结构22移动，使拨动结构22插入到断路器中与操作机构配合。

具体的，所述升降机构包括升降固定板31和升降连接板33，以及设置在升降固定板31上的升降动力机构32，升降固定板31与拨动动力机构24连接，升降动力机构32与升降连接板33连接，压力传感器21与升降连接板33连接，升降动力机构32优选为气缸，升降动力机构32的缸体固定在升降固定板31上，其活塞杆与升降连接板33连接，以驱动升降连接板33带动压力传感器21和拨动结构22在竖直方向上往复运动。

本实施方式中通过升降机构设置在拨动动力机构24与拨动结构22之间，不仅布局合理，而且能够减少震动的影响，提高测试的精确度。

进一步的，所述升降固定板31上设有导向轨(图中未示出)，升降连接板33上设有与导向轨滑动配合的导向块38，能够进一步减少震动的影响，提高测试的精确度。

本实用新型的断路器的脱扣力测试装置还包括预压机构，预压机构包括预压板41以及预压动力机构42，预压动力机构42驱动预压板41将断路器压紧， 防止在拨动时断路器移动。

如图3示出的一种实施例，本实施例中设有两个拨动结构22、两个压力传感器21和两个升降机构，两个拨动结构22分别通过升降机构与拨动动力机构24连接，预压机构设置在两个拨动结构22之间，同时对两个断路器进行预压，两个拨动结构22分别推动两个断路器脱扣。

结合图4所示，本实施例中的两个升降机构的升降动力机构通过一个升降固定板31固定，升降固定板31通过驱动板34与拨动动力机构24的螺母件263连接，在驱动板34与升降固定板31之间设有加强板35。

所述拨动动力机构24的承座261设置在支撑板36上，升降机构的升降固定板31上设有避让支撑板36的避让槽37，支撑板36上设有预压机构。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。