本实用新型属于特种陶瓷生产设备领域，具体涉及一种用于特种陶瓷半成品结构检测的卤素灯装置。
背景技术：
热压铸成型，又称热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
在生产过程中，对于半成品蜡坯需要做充分的检测，如果发现空洞、结构不均等现象还能及时做出调整和控制，现有的检测工艺较为传统，依靠有经验的工人目视检测，这种方式虽然能够起到一定效果，但整体过程的可靠性和检测效率并不高，后续发现问题由于没有档案留底，也难以追踪发生具体问题的批次和环节，难以整体把控和调整产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的用于特种陶瓷半成品结构检测的卤素灯装置。
本实用新型所提供的技术方案是：一种用于特种陶瓷半成品结构检测的卤素灯装置，机台、控制器、显示器和底座，在所述机台上设置有用于放置陶瓷产品的基座，在所述基座内设置有卤素灯，所述基座通过设置在所述机台内的调速电机驱动；在所述机台还设置有摄像头固定座，所述摄像头固定座的上端设置有摄像头，所述摄像头指向所述基座上的陶瓷产品，所述摄像头的输出线路连接设置在所述机台内的所述控制器，所述控制器的输出线路连接设置在所机台上的所述显示器；在所述底座下还设置有脚踏开关，所述脚踏开关通过线路连接所述卤素灯。
作为本实用新型的一种改进，在所述机台上还设置有清洗部，在所述清洗部上设置有喷头，在所述机台上相应设置有清洗液入口，所述喷头通过相应管路连接所述清洗液入口。
作为本实用新型的一种改进，在所述机台上还设置有干燥部所述干燥部设置在所述清洗部的相对另一侧，在所述干燥部上设置有风管，在所述机台上相应设置有风源口，所述风管与所述风源口相连通。
作为本实用新型的一种改进，所述基座包括可拆卸式的灯罩台面和连轴底座，所述连轴底座连接所述调速电机，在所述连轴底座和所述灯罩台面的中央分别设置有安装和容纳所述卤素灯的孔。
作为本实用新型的一种改进，在所述机台上还设置有打印机，所述打印机的信号输入线连接所述控制器的信号输出端。
作为本实用新型的一种改进，在所述控制器上设置有控制面板，所述清洗部、干燥部、打印机的控制开关均设置在所述控制面板上。
有益效果：
本实用新型结构新颖、功能实用，将陶瓷产品(蜡坯)置于基座的灯罩台面上，操作人员通过脚踏开关开启卤素灯，基座能够度转动，通过卤素灯的强光透射蜡坯，可快速目视检测热压铸成型管状蜡坯中的空洞和整体结构；设置有高清的摄像头，使得生产过程中能够在显示器上放大显示，具体分析样品的结构；
通过控制器进行记录、分析和操作，还可对具体图样用打印机输出存档，便于追踪问题产品的批次进而找出有待改善调整的生产环节，整体把控生产质量，为优化工艺提供充足的数据档案支持；
由于环境干扰，陶瓷产品检测时如发生表面有污染，导致发生检测不准确的问题，通过清洗部进行喷洒，配合干燥部进行吹风干燥，清理产品表面，使得检测更加精准，进一步确保了产品的高质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为机台、11为底座、12为脚踏开关，2为调速电机，3为基座、31 为灯罩台面、32为连轴底座，4为卤素灯，5为清洗部、51为喷头、52为清洗液入口，6为干燥部、61为风管、62为风源口，7为摄像头固定座、71为摄像头，8为陶瓷产品，9为控制器、91为控制面板、92为显示器，10为打印机。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施中的用于特种陶瓷半成品结构检测的卤素灯装置，机台1、控制器9、显示器92和底座11，在所述机台1上设置有用于放置陶瓷产品8的基座3，在所述基座3内设置有卤素灯4，所述基座3通过设置在所述机台1内的调速电机2驱动；在所述机台1还设置有摄像头固定座7，所述摄像头固定座7的上端设置有摄像头71，所述摄像头71指向所述基座3上的陶瓷产品 8，所述摄像头71的输出线路连接设置在所述机台1内的所述控制器9，所述控制器9的输出线路连接设置在所机台1上的所述显示器92；在所述底座11下还设置有脚踏开关12，所述脚踏开关12通过线路连接所述卤素灯4。
在本实施例中，所述控制器9采用现有的工业电脑主机配备外接现有控制面板及按钮等，所述摄像头71采用现有的高清摄像头，在所述机台1上还设置有清洗部5，在所述清洗部5上设置有喷头51，在所述机台1上相应设置有清洗液入口52，所述喷头51通过相应管路连接所述清洗液入口52，本实施例中的清洗液采用纯净水；在所述机台1上还设置有干燥部6所述干燥部6设置在所述清洗部5的相对另一侧，在所述干燥部6上设置有风管61，在所述机台上相应设置有风源口62，所述风管61与所述风源口62相连通；所述基座3包括可拆卸式的灯罩台面31和连轴底座32，所述连轴底座32连接所述调速电机2，在所述连轴底座32和所述灯罩台面31的中央分别设置有安装和容纳所述卤素灯4的孔；在所述机台1上还设置有打印机10，所述打印机10的信号输入线连接所述控制器9的信号输出端；在所述控制器9上设置有控制面板91，所述清洗部5、干燥部6、打印机10的控制开关均设置在所述控制面板91上。
在使用过程中，将陶瓷产品8(蜡坯)置于基座3的灯罩台面31上，操作人员通过脚踏开关12开启卤素灯4，基座3能够360度转动，通过卤素灯4的强光透射蜡坯，可快速目视检测热压铸成型管状蜡坯中的空洞和整体结构；因为设置有高清的摄像头71，还可以在显示器92放大显示供具体分析，通过工业电脑主机作为控制器9进行记录、分析和操作，还可对具体图样用打印机10输出存档；由于环境干扰，陶瓷产品8检测时如发生表面有污染，导致发生检测不准确的问题，通过清洗部5进行喷洒，配合干燥部6进行吹风干燥，清理产品表面，使得检测更加精准，进一步确保了产品的高质量。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。