本实用新型涉及机组轴位移的调试设备，具体是一种便捷式机组位移探头调试设备。
背景技术：
压缩机组和汽轮机组在石油化工装置和电力发电装置中处于核心的地位，机组本体的轴系仪表调试是仪表专业施工的重点和难点。传统的调试方法是采用美国本特利公司生产的TK-3机组轴系仪表调试设备对机组本体的探头进行调试，此种设备价格昂贵且轴振动和轴位移的调试设备集成在一起，对于频繁调动的施工单位来说运输不是很方便。且探头在调试过程中往往因固定不牢固，使得调试数据产生偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有机组轴位移的调试设备存在价格昂贵、运输不便、探头固定不牢固的缺点，提供一种结构灵活、探头固定牢固、方便携带、价格低廉的便捷式机组位移探头调试设备。
本实用新型采用如下技术方案：一种便捷式机组位移探头调试设备，其包括底座、探头、千分尺、探头模块组件及千分尺模块组件，所述探头模块组件共有两个，两个探头模块组件间隔固定在底座的一端，千分尺模块组件固定在底座的另一端，所述探头模块组件上开设有供探头穿过的探头孔，所述千分尺模块组件内设有供千分尺穿过的千分尺孔，探头模块组件和千分尺模块组件上分别设有自上而下穿入到探头孔和千分尺孔内的固定调节螺栓。
所述探头模块组件和千分尺模块组件一体设置在底座上。
所述千分尺模块组件包括可拆安装在一起的上下两部分，千分尺孔开设在上下两部分之间的位置。
本实用新型的有益效果是：使用时将千分尺从千分尺模块组件中穿出，通过安装在千分尺模块组件顶部的固定调节螺栓对千分尺进行固定，被校的轴位移探头依次从两个探头模块组件穿出，并通过安装在探头顶部的固定调节螺栓对探头进行固定，根据电涡流原理，通过调节千分尺使得圆盘与轴位移探头的间隙在一定范围内变化，在调试组件中读出间隙变化值对应间隙输出电压，并与规范要求值进行比较。本实用新型单独调试轴位移，利用两个探头模块组件支撑探头，并采用螺栓固定探头，具有固定牢固，结构灵活，方便携带，价格低廉的优点。
进一步的，探头模块组件和千分尺模块组件一体设置在底座上的结构便于携带调试组件。
进一步的，由于千分尺端部的圆盘面积比较大，千分尺模块组件采用上下两部分便于安装千分尺。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
其中：1—底座；2—千分尺模块组件；3—千分尺；4—圆盘；5—探头模块组件；6—探头；7—固定调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的结构如图1所示，本实施例的便捷式机组位移探头调试设备包括底座1、探头6、千分尺3、探头模块组件5及千分尺模块组件2，所述探头模块组件5和千分尺模块组件2一体设置在底座上，所述探头模块组件5共有两个，两个探头模块组件5间隔固定在底座1的一端，千分尺模块组件2固定在底座1的另一端，所述探头模块组件5上开设有供探头6穿过的探头孔，所述千分尺模块组件2内设有供千分尺3穿过的千分尺孔，探头模块组件5和千分尺模块组件2上分别设有自上而下穿入到探头孔和千分尺孔内的固定调节螺栓7。所述千分尺模块组件7包括可拆安装在一起的上下两部分，千分尺孔开设在上下两部分之间的位置。
安装时，将千分尺模块组件2打开，将千分尺3安装在千分尺模块组件2上下两部分之间，使千分尺端部的圆盘位于千分尺模块组件2和探头模块组件5之间的位置，旋紧固定调节螺栓7，使得千分尺3固定牢固；然后将被校的轴位移探头6一端接入调试组件（包括前置放大器、万用表、传感器电源设备），另一端依次从两个探头模块组件5穿出，并通过安装在探头模块组件5顶部的固定调节螺栓7对探头6进行固定，根据电涡流原理，通过调节千分尺3使得圆盘4与轴位移探头6的间隙在一定范围内变化，在调试组件中读出间隙变化值对应间隙输出电压，并与规范要求值进行比较。
调试过程中通过调节千分尺3，以每次0.25mm的数值增加间隙，直到示值为2.5mm为止，记录每一次的前置器输出电压值(校验点不少于10点)。通过输出电压值判断递增刻度系数是否满足7.87±0.79V/mm，系统平均刻度系数是否满足7.87±0.43 V/mm，如果同时满足，则表明探头静态特性较好。
本实用的调试设备，使得被校验的探头以及校验用的千分尺固定更加牢固，为机组位移探头的校验设备提供了更多的选择，节省了国外进口设备的采购费用。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。