一种用于线位移传感器的细长连杆结构的制作方法

本实用新型一种用于线位移传感器的细长连杆结构属于传感器设计技术领域。

背景技术：

线位移传感器的核心部件之一是动子部件，由铁芯、连杆、导头组合而成，主要实现外部机械运动和传感器内部运动之间的转换。当线位移传感器的连杆头1外径与连杆棒2外径的比值较大，且连杆棒2属于细长结构时，此种连杆结构难以一体加工成型。

理论上线位移传感器运动时，动子部件22应在定子部件21内部进行无摩擦运动。常规传感器的动子部件22的功能材料是铁芯4，连杆棒2实现传感器机械连接，将外部位移信号引入传感器。由于动子部件22的安装方式是悬臂梁，当传感器行程较短且定子部件21 和动子部件22运动间隙合适时，定子部件21和动子部件22之间不会接触摩擦。当连杆棒 2是细长结构时，由于定子部件21和动子部件22之间的运动间隙不能无限增加，定子部件 21与动子部件22之间易因运动摩擦损伤功能材料铁芯4，导致传感器性能变化甚至可靠性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种适用于细长连杆的动子结构，有效解决拥有大外径连杆头的细长连杆结构加工困难，长行程传感器定子部件易与动子部件运动摩擦导致传感器可靠性下降等问题。

本实用新型的技术方案：

一种用于线位移传感器的细长连杆结构，所述结构包括连杆，支撑环3)、铁芯4)；连杆包括连杆头1、连杆棒2两部分；连杆棒2的一端与连杆头1固定连接，连杆棒2的另一端与铁芯4的一端固定连接；支撑环3为环状部件，套在连杆棒2上，并卡合在连杆棒2 和铁芯4相连接的部位外侧。

所述连杆棒2具有外螺纹，连杆头1、铁芯4均具有与连杆棒2的外螺纹相匹配的内螺纹，连杆棒2的一端与连杆头1进行螺纹连接；连杆棒2的另一端与铁芯4一端进行螺纹连接。

在连杆头1上沿着其内螺纹旋转的径向末端设置有排气孔一11。

在铁芯4上沿着其内螺纹旋转的径向末端设置有排气孔二12。

在连杆棒2的外螺纹上涂有防松螺纹胶。

本实用新型具有的优点和有益效果：将传统一体加工式连杆结构分成两部分加工，有效解决了拥有大外径连杆头的细长连杆结构加工困难的问题；支撑环结构的运用，解决了长行程传感器定子部件易与动子部件运动摩擦导致传感器可靠性下降的问题，满足长行程传感器精度。

附图说明

图1为本实用新型动子结构示意图

图2为本实用新型连杆头结构示意图

图3为本实用新型铁芯结构示意图

图4为本实用新型支撑环结构示意图

图5为本实用新型连杆棒结构示意图

图6为本实用新型线位移传感器结构示意图

其中，1：连杆头，2：连杆棒，3：支撑环，4：铁芯，11：排气孔一，12：排气孔二， 13：台阶孔，14：倒角，21：动子部件，22：定子部件。

具体实施方式

一种用于线位移传感器的细长连杆结构，所述结构包括连杆，支撑环3)、铁芯4)；连杆包括连杆头1、连杆棒2两部分；连杆棒2的一端与连杆头1固定连接，连杆棒2的另一端与铁芯4的一端固定连接；支撑环3为环状部件，套在连杆棒2上，并卡合在连杆棒2 和铁芯4相连接的部位外侧。

所述连杆棒2具有外螺纹，连杆头1、铁芯4均具有与连杆棒2的外螺纹相匹配的内螺纹，连杆棒2的一端与连杆头1进行螺纹连接；连杆棒2的另一端与铁芯4一端进行螺纹连接。

在连杆头1上沿着其内螺纹旋转的径向末端设置有排气孔一11。

在铁芯4上沿着其内螺纹旋转的径向末端设置有排气孔二12。

在连杆棒2的外螺纹上涂有防松螺纹胶。

下面的结合附图对本实用新型进行详细的说明。

一种用于线位移传感器的细长连杆结构，由连杆，支撑环3、铁芯4组成，连杆包括连杆头1、连杆棒2两部分。

图1是该细长连杆结构的结构设计，连杆棒2的一端与连杆头1采用螺纹连接，连杆棒2的另一端与铁芯4的一端螺纹连接。将支撑环3套在连杆棒2上，并卡合在连杆棒2和铁芯4相连接的部位外侧。图2是连杆头1螺纹连接处结构设计，连杆头1上沿着其内螺纹旋转的径向末端设置有排气孔一11，连杆头1孔口处开有直径尺寸大于螺纹大径的台阶孔13。图3是铁芯4螺纹连接处结构设计，铁芯4上沿着其内螺纹旋转的径向末端设置有排气孔二 12，铁芯4两端的孔口处均开有直径尺寸大于螺纹大径的台阶孔13。图4是支撑环3连接处结构设计，支撑环3两端的孔口处均开有直径尺寸大于螺纹大径的台阶孔13，且支撑环3 的外径大于铁芯4外径。图5是连杆棒2连接处结构设计，连杆棒2两头有倒角14，连杆棒(2的外螺纹上涂有防松螺纹胶，以紧固连接。

实施例

连杆总长200mm、连杆头外径12mm、连杆棒外径2.8mm，保证动子部件在定子部件运动的过程中，铁芯因接触摩擦导致磨损。将防松螺纹胶涂在连杆棒2上，然后拧入铁芯4 中；将支撑环3套在连杆棒2上，并卡合在连杆棒2和铁芯4相连接的部位外侧；支撑环3 的外径大于铁芯4外径0.2-0.3mm，支撑环3保证定子部件21和动子部件22之间不会接触摩擦导致磨损；连杆头1上和铁芯4上沿着其内螺纹旋转的径向末端均设置有Φ1的排气孔，其有利于动子部件22零件之间的安装；连杆头1、铁芯4两端和支撑环3两端的台阶孔13 直径的尺寸比螺纹大径大0.1mm，以保证连杆棒2的螺纹收尾不影响动子部件22安装后的轴向尺寸；连杆棒2两头有0.3×45°的倒角14，更易于连接螺纹的安装。