本实用新型涉及电力行业用元器件技术领域，具体涉及一种双分压比玻璃釉膜分压器。
背景技术：
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现有技术的高压电阻分压器结构为片式结构，由一个取样电阻和一个分压电阻组成，现有技术存在的问题是：由于分压器是由一个取样电阻和一个分压电阻组成，所以在同样的条件下，只能分压出一种电压，不能同时将同一种电压转化成两种电压信号，而且在使用过程中由于取样电阻、分压电阻的温度系数不同，造成发热量不一，从而导致分压比不准确、线性度不稳定，而且片状基体的表面没经过处理，绝缘性不高，不能在潮湿的环境中使用。
技术实现要素：
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本实用新型提供一种双分压比玻璃釉膜分压器，解决了现有技术的分压器分压比不准确，分压单一，耐湿性能差等问题，具有分压比准确，可以产生两种不同的分压比和耐湿性能好等有益效果。
为克服现有技术存在的不足，本申请实施例提供一种双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体、分压电阻、第一取样电阻、第二取样电阻、第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，所述分压电阻的一端与第二焊盘连接，所述分压电阻的另一端与第三焊盘的一端连接，所述第一取样电阻的一端与第三焊盘的另一端连接，所述第一取样电阻的另一端与第四焊盘的一端连接，所述第二取样电阻一端与第四焊盘的另一端连接，所述第二取样电阻另一端与第一焊盘连接。
进一步地，所述分压电阻和第一取样电阻、第二取样电阻通过第三焊盘第四焊盘串联在一起。
进一步地，所述分压器可以产生两种不同的分压比。
进一步地，所述分压电阻为“S”型无感结构。
进一步地，所述第一取样电阻为“S”型无感结构并在水平方向连接有电阻，可通过激光修刻水平方向的电阻，调节第一取样电阻2大小。
进一步地，所述第二取样电阻为长方形结构，可通过激光修刻，调节第二取样电阻大小。
进一步地，所述分压电阻、第一取样电阻、第二取样电阻的温度系数在±70ppm/℃。
进一步地，所述分压电阻、第一取样电阻、第二取样电阻陶瓷基体5的表面用玻璃釉膜包封。
进一步地，所述陶瓷基体的材料为92%-96%氧化铝陶瓷。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本申请实施例采用一种分双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体、分压电阻、第一取样电阻、第二取样电阻，由于所述分压器有两个取样电阻，可以通过一片分压器分出两种不同电压，解决了现有分压器只能分压出一种电压信号的技术难题，具有一个分压器可以产生两种分压比的有益效果。
2. 本申请实施例采用一种双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体、分压电阻、第一取样电阻、第二取样电阻和焊盘，所述取样电阻通过激光修刻，保证了阻值的精确，从而使分压比精确。
3. 本申请实施例采用一种分双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体、分压电阻、取样电阻、所述陶瓷基体表面的三个电阻采用相同的、专用的电阻浆料，具有相同的温度系数，并且温度系数小，解决了现有技术因为温度系数不同而造成发热量不稳定的问题，具有提升了产品的可靠性和稳定性。
4. 本申请实施例采用一种分双分压比玻璃釉膜分压器，所述分压电阻3、第一取样电阻2、第二取样电阻8和陶瓷基体5的表面用玻璃釉膜包封，用玻璃釉包封电阻体表面，提高了分压器的绝缘性，耐湿性。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图。
其中，1-第一焊盘、2-第一取样电阻、3-分压电阻、4-第二焊盘、5-陶瓷基体、6-第三焊盘、7-第四焊盘、8-第二取样电阻。
具体实施方式
为了使本申请实施例的技术方案更加清楚明白，下面结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步详细的说明。
参照图1， 一种双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体5；所述陶瓷基体5上设置有分压电阻3、第一取样电阻2、第二取样电阻8；
所述第二取样电阻8电性依次连接第一取样电阻2、分压电阻3。
所述陶瓷基体5上还设置有第一焊盘1、第二焊盘4、第三焊盘6；
所述第二取样电阻8的一端连接有第一焊盘1，另一端设置有第四焊盘7；
所述第一取样电阻2通过第三焊盘6与分压电阻3一端连接；所述分压电阻3的另一端与第二焊盘4连接。
本申请实施例中采用陶瓷基体上设置分压电阻、第一取样电阻、第二取样电阻、第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘；第一取样电阻两端的电压等于总电压除以总阻，再乘以第一取样电阻。同理可得第二取样电阻两端的电压等于总电压除以总阻，再乘以第二取样电阻。
进一步地，所述分压电阻3和第一取样电阻2、第二取样电阻8通过第三焊6、第四焊盘7串联在一起。
进一步地，所述分压器可以产生两种不同的分压比。
进一步地，所述分压电阻为“S”型无感结构。
进一步地，所述第一取样电阻2为“S”型无感结构并在水平方向连接有电阻，可通过激光修刻水平方向的电阻，调节第一取样电阻2大小。
进一步地，所述第二取样电阻2为长方形结构，可通过激光修刻，调节第二取样电阻2大小。
进一步地，所述分压电阻、第一取样电阻2、第二取样电阻8的温度系数在±70ppm/℃。
进一步地，所述分压电阻3、第一取样电阻2、第二取样电阻8陶瓷基体5的表面用玻璃釉膜包封。
本申请实施例采用一种分双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体5、分压电阻3、第一取样电阻2、第二取样电阻8，由于所述分压器有两个取样电阻，可以通过一片分压器分出两种不同电压，解决了现有分压器只能分压出一种电压信号的技术难题，具有一个分压器可以产生两种分压比的有益效果。
本申请实施例采用一种双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体5、分压电阻3、第一取样电阻2、第二取样电阻8和第二焊盘4第三焊盘6，所述取样电阻通过激光修刻，保证了阻值的精确，从而使分压比精确。
本申请实施例采用一种分双分压比玻璃釉膜分压器，包括陶瓷基体5、分压电阻3、第一取样电阻2、第二取样电阻8，所述陶瓷基体表面的三个电阻采用相同的、专用的电阻浆料，具有相同的温度系数，并且温度系数小，解决了现有技术因为温度系数不同而造成发热量不稳定的问题，具有提升了产品的可靠性和稳定性。
本申请实施例采用一种分双分压比玻璃釉膜分压器，所述分压电阻3、第一取样电阻2、第二取样电阻8、陶瓷基体5的表面用玻璃釉膜包封，用玻璃釉包封电阻体表面，提高了分压器的绝缘性，耐湿性，解决了因为电阻绝缘性差而导致分压比不准确的问题，具有分压器分压比更加精确的有益效果。
最后应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参考实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。