TOFD检测仪的制作方法

本实用新型涉及TOFD检测设备，特别涉及一种TOFD检测仪。

背景技术：

衍射时差法超声检测技术（TOFD）是一种采用双探头一发一收对称设置，通过精确测量缺陷位置处的“端脚”与“端点”的衍射波传播时间，图像化显示并采用计算机完成缺陷尺寸和位置测量的检测技术。TOFD检测仪就是利用TOFD技术检测焊缝是否存在缺陷的一种仪器。

公告号为CN203479763U的中国专利公开了一种TOFD扫查器，包括横梁、扫查夹具机构、滚轮机构与推行把手。扫查夹具机构包括可滑动连杆以及固定框架，固定框架滑移连接在横梁上。这种TOFD扫查器对不同的焊缝进行检测时，需要对扫查夹具机构的位置进行调整，从而使得焊缝位于扫查夹具机构的中心线上。利用手动推动两个固定框架在横梁上进行滑移，其精确度较低，不能保证焊缝位于两个固定框架的中心线上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种TOFD检测仪。这种TOFD检测仪不需要手动推动两个固定框架移动，能够较好的保证焊缝位于两个固定框架的中心线上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种TOFD检测仪，包括显示器与扫查器，所述显示器与扫查器之间通过电线连接，所述扫查器包括横梁，所述横梁两端设置有滚轮，所述横梁上设置有两个以横梁中心对称的探头组件，所述两个探头组件分别包括用于安装探头的安装架，所述安装架与横梁滑移连接，所述安装架靠近横梁中心的一侧固定连接有驱动杆，所述两个驱动杆连接有同一个用于驱动两个驱动杆相对反向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案后，将扫查器放置在被测焊件上，使得焊缝处于两个安装架之间的中心线上。打开显示器，推动横梁，使得横梁两端的滚轮带动横梁移动。横梁顺着焊缝的延伸方向移动，从而使得焊缝处不同位置处的检测情况显示在显示器上。当需要测量不同大小的焊缝时，安装架上安装的探头的位置需要进行调整，以获取适合被测焊缝的大小情况。通过驱动机构带动两个驱动杆相对反向移动。驱动杆移动带动与驱动杆固定连接的安装架移动，从而使得安装架之间的距离逐渐增大或减小，但是两安装架的中心线所处的位置不变。此时，从其中一个安装架上的探头发出的超声波能够被另一个探头接收。通过驱动机构的设置，使得不需要手动调节安装架的位置，可以有效防止安装架的中心线偏移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括齿轮，所述两个驱动杆上均设置有与齿轮啮合的齿轮槽，所述两个驱动杆分别与齿轮的上下两侧啮合，所述齿轮轴心处固定穿设有转动轴，所述转动轴通过轴承与横梁转动连接。

通过采用上述技术方案后，通过旋动转动轴，带动齿轮转动。齿轮转动带动与齿轮啮合的驱动杆移动。驱动杆移动带动与驱动杆固定连接的安装架移动，同时，由于两个驱动杆分别与齿轮的上下两侧啮合，使得两个驱动杆相对反向移动，且反向移动的距离相等。当驱动杆带动安装架移动时，两个安装架之间的距离增大，当时两个安装架中心线位置不变，与被测焊缝对准。通过该驱动机构的设置，使得可以同时调节安装架的位置，且不需要人为调整中心线的位置，较为精确方便。

本实用新型进一步设置为：所述横梁两端套接有与横梁相对应的套杆，所述滚轮设置于套杆两端。

通过采用上述技术方案后，通过套接在横梁上的套杆，可以增加横梁的长度，从而增大TOFD检测仪检测被测焊件的范围。

本实用新型进一步设置为：所述横梁上设置有用于驱动两个套杆相对反向移动的相同的驱动机构。

通过采用上述技术方案后，通过在套杆上设置相同的驱动机构，使得套杆能够在驱动机构的作用下同时相对反向移动。不需要人为去移动套杆，就可以实现套杆在横梁上滑移，从而增大横梁的长度范围，使得TOFD扫查器的检测范围更大。

本实用新型进一步设置为：所述套杆两端于滚轮一侧设置有两个竖直设置的滑槽，所述两个滑槽内同时滑移连接有用于限制滚轮滚动方向的限位板。

通过采用上述技术方案后，在利用驱动机构调整好安装架与套杆的位置之后，通过将限位板顺着滑槽移动至滑槽底部，使得限位板处于滚轮两侧。此时，限位板与被测焊件的边缘位置处抵接，从而使得两个限位板之间的距离恰好等于被测焊件的长度。通过限位板的设置，使得限位板可以对滚轮滚动进行限制，防止滚轮在推动时改变移动轨迹，保证滚轮处于直线移动状态。

本实用新型进一步设置为：所述两个滑槽内均设置有用于增大限位板与套杆摩擦力的弹块。

通过采用上述技术方案后，通过弹块的设置，使得限位板于滑槽位置处与限位板之间的摩擦力较大，使得摩擦力克服限位板自重。在不存在外力作用下，限位板卡接在滑槽内，使得限位板的位置得以受限。防止在尚未调节好套杆与安装架的位置前，限位板在自重的作用下处于滑槽底部，并与被测焊件抵接摩擦，阻碍套杆的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置驱动机构，使得驱动机构可以方便、精准的调节安装架的位置，同时使得安装架的中心线位置不变。不需要人为去调整两个安装架的位置，具有较好的实用性。同时，通过套杆的设置，使得TOFD检测仪在检测不同长度的焊件时，可以利用驱动机构调整套杆的位置，增加横梁长度，从而扩大测量范围。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例另一个方向上的结构示意图；

图3为图2的爆炸视图。

附图标记：1、显示器；2、扫查器；3、横梁；4、安装架；5、驱动杆；6、驱动机构；7、齿轮；8、转动轴；9、手轮；10、套杆；11、固定架；12、滚轮；13、滑槽；14、限位板；15、弹块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种TOFD检测仪，包括显示器1与扫查器2，显示器1与扫查器2之间通过电线连接。扫查器2包括横梁3，横梁3上设置有两个以横梁3中心对称的安装架4，安装架4可用于安装探头。通过设置探头，使得处于两个安装架4之间的中心线位置处的被测焊件上的焊缝被探头进行无损检测。

两个安装架4一侧分别固定连接有带有齿轮槽、高度不同的驱动杆5，驱动杆5一端固定连接有驱动机构6。驱动机构6包括齿轮7，齿轮7上下两侧分别与两个驱动杆5啮合。齿轮7中心固定穿设有转动轴8，转动轴8一端与横梁3通过轴承转动连接，另一端固定连接有手轮9。转动手轮9，带动转动轴8转动。转动轴8带动齿轮7转动，从而带动两根与齿轮7啮合的驱动杆5移动。由于驱动杆5位于齿轮7的上下两侧，因此齿轮7转动使得两根驱动杆5相对反向移动。两根驱动杆5相对反向移动带动安装架4相对反向移动。安装架4之间的距离增大，但是安装架4之间的中心线不变，仍处于横梁3中心位置处。

如图2与图3所示，横梁3两端套接有可以在横梁3上滑移的套杆10。套杆10上固定连接有固定架11，所述固定架11上连接有滚轮12。两个套杆10靠近横梁3中心的一侧固定连接有与上述相同的位置高度不同的驱动杆5。两个驱动杆5啮合有同一个与上述相同的齿轮7。齿轮7轴心处固定穿设有相同的转动轴8。转动轴8与横梁3一端通过轴承转动连接，另一端固定连接有相同的手轮9。

优化的，两个套杆10一端设置有两个竖直设置的滑槽13。两个滑槽13滑移连接有限位板14。滑槽13内设置有弹块15，弹块15用于增大滑槽13与限位板14之间的摩擦力。当将限位板14顺着滑槽13移动至滑槽13底端时，限位板14一端与固定架11抵接。两个套杆10上还固定连接有把手。

工作过程：

将焊缝置于两个安装架4之间的中心线处，然后推动把手。把手带动滚轮12转动，从而使得整个横梁3移动。横梁3移动带动安装架4顺着焊缝移动，从而检测焊缝位置处的损伤情况。

当需要检测不同大小的焊缝时，转动两个手轮9。两个手轮9分别带动两个齿轮7转动。每个齿轮7转动带动两个驱动杆5相对反向移动。与其中两个驱动杆5固定连接的安装架4相对反向移动。两个安装架4移动使得安装架4之间的距离增大，但是中心线所处的位置不变。不需要人为的去调节安装架4的位置就可以实现安装架4之间的距离变化，并且较为精确，不需要重新校准中心线的位置。与另外两个驱动杆5固定连接的套杆10相对反向移动，从而增大了两个滚轮12之间的距离。滚轮12之间的距离增大， 然后将限位板14顺着滑槽13移动至滑槽13底端，使得限位板14与固定架11抵接。同时，限位板14与焊件边缘处抵接，通过两个限位板14与焊件边缘抵接，使得推动把手时，滚轮12移动方向不会发生偏移。调整完套杆10与安装架4的位置之后，推动把手，使得安装架4顺着焊缝移动，从而检测焊缝位置处的损伤情况。