一种光纤端面角度测量装置的制作方法

本实用新型涉及光纤特性检测技术领域，更具体地说，它涉及一种光纤端面角度测量装置。

背景技术：

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，光纤端面主要有平面端面、斜面端面和球面端面三种。目前，平面端面和斜面端面主要由激光切割机切割而成，但是对于切割好的光纤端面角度是否符合要求，还需要进行检测，以提高光纤的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤端面角度测量装置，利用光反射原理检测光纤端面的角度以提高光纤质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种光纤端面角度测量装置，包括安装板、依次设置于所述安装板上的激光器、设置有刻度的标识板、以及用于放置测试光纤的放置板；所述标识板上开设有供所述激光器发出的激光通过的通孔，且所述标识板上设置有多组以通孔为圆心的多个表示角度光纤端面角度的同心圆；所述放置板与所述安装板可拆卸连接，且所述安装板上设置有多个用于安装所述放置板的安装槽，每个安装槽对应一组同心圆；所述放置板上端设置有用于放置测试光纤的容置槽，所述容置槽槽口的中心线、通孔的中点和激光器的激光发出口处于同一直线上；不同放置板上的容置槽大小不同。

通过采用上述技术方案，测量光纤端面角度时，打开激光器，然后将测试光纤放置于容置槽中，不同尺寸的光纤适应于不同大小的容置槽，使得放置于容置槽中的光纤的中心线能够始终与激光处于同一直线上，当光纤在容置槽中发生转动时，激光在光纤端面的反射点不会发生变化，提高光纤端面角度检测的精确度；另外，不同位置的安装槽对应在标识板上的刻度不同，可有效区分不同放置板对应的刻度，便于读取不同尺寸的光纤端面角度，从而可判断该光纤端面是否符合要求，以提高光纤的整体质量。

进一步的， 所述安装槽的槽底设置有连接孔，所述放置板底端对应设置有螺纹孔，螺栓通过所述连接孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓通过连接孔与放置板底部的螺纹孔螺纹连接，可将放置板与安装板连接；且当放置板与安装槽的大小相适配时，一旦放置板下端伸入安装槽槽口时，放置板不会再绕着螺栓转动，螺栓与放置板上的螺纹孔的连接长度可直接决定放置板的高度，从而实现了放置板高度的调节；当有放置板不需要用到时，可旋转螺栓将使放置板与安装槽的槽底抵接，避免阻挡激光影响角度测试，当然也可将放置板卸下。

进一步的，所述放置板下端侧面设置有刻度。

通过采用上述技术方案，便于测试人员知道放置板伸入安装槽的深度。

进一步的，所述容置槽槽口靠近所述标识板的一端设置有挡片，所述挡片上端开设有供激光通过缺口，所述缺口的最低端高于所述容置槽的槽底且低于激光器的激光发出口。

通过采用上述技术方案，测量光纤端面角度时，打开激光器，然后将测试光纤放置于容置槽中，并沿着容置槽长度方向移动光纤使其端面与挡片接触测试光纤端面，从而使得光纤端面能够位于同一竖直平面上，使得激光的在光纤端面上的反射点较为集中，能够提高光纤端面的测量精度。

进一步的，所述容置槽的横截面呈弧形设置，且弧度大于180度。

通过采用上述技术方案，提高容置槽的夹持力。

进一步的，所述标识板与放置板的距离为x，所述同心圆的半径为y，若测试光纤的角度为a，则测试光纤角度与所述同心圆半径的关系为：a=0.5arctan（y/x）。

通过采用上述技术方案，在最初的阶段，标识板上的刻度根据a=0.5arctan（y/x），即y=xtan2a画出同心圆以表示光纤端面的刻度了；在测试光纤端面角度时，激光通过光纤端面反射至标识板后对应的读数即为光纤端面的实际角度，检测方式简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、激光器发射的激光在光纤端面反射后显示在标识板上，根据标识板上的刻度确定光纤端面的角度，从而可判断该光纤端面是否符合要求，以提高光纤的整体质量；

2、通过设置不同位置的放置板，且放置板上的容置槽形状不同，可适应于不同尺寸的光纤，提高光纤端面角度测试的通用性；

3、挡板的设置可使测试的光纤端面位于同一竖直平面上，使得激光的在光纤端面上的反射点较为集中，能够提高光纤端面的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2光纤端面角度测试的光路原理图；

图3为放置板的剖面示意图。

附图标记：1、安装板；2、激光器；3、标识板；4、放置板；5、通孔；6、安装槽；7、连接孔；8、螺纹孔；9、螺栓；10、容置槽；11、缺口；12、挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种光纤端面角度测量装置，参照图1，包括呈长方形设置的安装板1，安装板1上端面同一直线依次安装了激光器2、以及用于放置测试光纤的放置板4；设置有刻度以表示角度数值的标识板3，标识板3上开设有供激光器2发出的激光通过的通孔5。标识板3上设置有多组以通孔5为圆心的多个表示角度光纤端面角度的同心圆，每组的同心圆可用不同颜色或者不同型号的线条（实线或者虚线）表示，且每组同心圆上的每个同心圆代表一个角度值，参照图2，以一组同心圆为例，同心圆的半径为：y=xtan2a，其中，y表示同心圆的半径，x表示标识板3到光纤端面反射点的距离，a表示光纤端面的角度，固定好放置板4的位置后，可大致确定的数值，根据上述公式在标识板3上画出表示光纤端面角度的同心圆。当后期测试光纤角度时，激光在光纤端面上反射至标识形成测试点，该测试点对应的同心圆表示的角度即为光纤端面的角度。

回到图1，放置板4与安装板1可拆卸连接，且安装板1上设置有多个用于安装放置板4的安装槽6，安装槽6的形状与放置板4的形状相匹配，即当放置板4下端伸入安装槽6后，放置板4不易转动，每个安装槽6对应一组同心圆。为了便于放置光纤，在放置板4上端开设了容置槽10，容置槽10槽口的中心线、通孔5的中点和激光器2的激光发出口处于同一竖直平面上，当测试光纤放置在容置槽10中后，光纤的中心线与激光共线。为了提高光纤端面角度测试的精确度，在容置槽10槽口靠近标识板3的一端用螺栓9固定连接了挡片12，挡片12上端开设有供激光通过缺口11，缺口11的最低端高于容置槽10的槽底，且低于激光器2的激光发出口，将光纤放置在容置槽10中后，沿着容置槽10长度方向移动光纤，直到光纤端面能够与挡板抵接，使得光纤端面的位置基本不变，即光纤端面的反射点的位置基本不变，从而提高了检测的精确度。

且由于光纤尺寸不同，所以每个安装槽6对应的放置板4上的容置槽10大小各不相同，可对应于不同尺寸的光纤。容置槽10的横截面呈弧形设置，且弧度大于180度，可提高容置槽10对光纤的夹持力。

为了使激光始终能够与光纤的中心线处于同一平面，使得在测试光纤端面角度时，若是转动光纤，测得的角度也不会有变化。为了能够同时调整放置板4的高度、以及不让放置于前侧的放置板4影响后面的放置板4，参照图3，在安装槽6的槽底设置有连接孔7，放置板4底端对应设置有螺纹孔8，螺栓9通过连接孔7与螺纹孔8螺纹连接。螺栓9通过连接孔7与放置板4底部的螺纹孔8螺纹连接，可将放置板4与安装板1连接；且当放置板4与安装槽6的大小相适配时，一旦放置板4下端伸入安装槽6槽口时，放置板4不会再绕着螺栓9转动，螺栓9与放置板4上的螺纹孔8的连接长度可直接决定放置板4的高度，从而实现了放置板4高度的调节；当放置板4不需要用到时，可旋转螺栓9将使放置板4与安装槽6的槽底抵接，避免阻挡激光影响角度测试，当然也可将放置板4卸下。

为了便于测试人员知道放置板4伸入安装槽6的深度，放置板4下端侧面设置有刻度，图中未表示刻度。

本实施例的光纤端面角度检测过程：

根据光纤的尺寸，选择对应的放置板4，将光纤放置在容置槽10中后，沿着容置槽10长度方向移动光纤，使得光纤端面与挡片12抵接；激光器2发出的激光在光纤端面上反射至标识板3上，与标识板3上的其中一个同心圆对应，则该同心圆对应的角度就是光纤端面的角度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。