检验用测量治具的制作方法

本实用新型涉及一种用于检验产品是否合格的设备技术领域，尤其是检验用测量治具。

背景技术：

在精密小型元件的制造过程中常常需要用到标准托盘，现有的标准托盘由一整块钢板进行加工多个孔后构成，而金属板的厚度一般较厚，导致至少需要配备一台加工中心，然后消耗非常长的时间才能制作出一块用于在精密小型元件的制造过程中用到的标准托盘，从而使得成本较高，而且托盘的制造效率较低，所以人们研发出了一种由多块钢板构成，即，先将各钢板上同一位置的多个孔进行蚀刻完成后，然后再将多块钢板叠加放置于治具内对各钢板上的孔进行一一对位后进行真空焊接构成，且在标准托盘上形成多个型腔，对于该结构的标准托盘通过检验测量工具检测各型腔之间的距离是否符合图纸中的尺寸和位置的要求。

而现有技术中的检验测量工具采用三坐标测量仪器对标准托盘上的多个型腔进行逐个检验测量内径尺寸和各型腔之间的距离，且对每个型腔进行测量时至少需要话费25分钟，使得对每个型腔进行测量时所花费的时间较长，降低了工作效率，而且三坐标测量仪器价格昂贵，导致测量成本较高，同时对于面向测量只能通过多个点来判断是否合格，从而存在测量盲点。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种测量效率和精度较高的检验用测量治具。

本实用新型所设计的检验用测量治具，包括工作平台，工作平台上设有定位通槽、推出机构和呈“7”的支撑架；定位通槽内的两侧壁上分别设有供待加工产品两侧插入的限位通槽，且两限位通槽相互对应，支撑架的顶部固定有提升机构和接触开关一，提升机构上固定有固定板，且固定板位于定位通槽的上开口上方，固定板的底面固定有分别与待测量产品上的各型腔位置对应且用于测量各型腔内部尺寸的测量头，各测量头的侧部分别固定有一红外测距传感器，各测量头的底部分别固定有一接触开关二；推出机构固定于定位通槽的一侧开口位置，且推出机构的上固定有推板，推板上固定有接触开关三；固定板的外侧部固定有限位杆，限位杆固定有可与工作平台的顶面接触的接触开关四；支撑架的侧部固定有控制柜，控制柜上设有PLC控制器和触摸屏，接触开关一、接触开关二、接触开关三、接触开关四、推出机构、提升机构、红外测距传感器、测量头和触摸屏分别与PLC控制器连接。

进一步优选，限位通槽的上下两侧面设有长形槽，长形槽内排列有滚轮多个，限位通槽上侧长形槽内的各滚轮位于同一水平线上，限位通槽下侧长形槽内的各滚轮也位于同一水平线上。

进一步优选，还包括液压泵和液压集成控制器，推出机构和提升机构均采用液压缸，液压缸通过管道与液压泵连接，液压泵与液压集成控制器连接，液压集成控制器与PLC控制器信号传输连接。

进一步优选，工作平台的底面固定有至少四个万向轮，万向轮上铰接有锁杆，锁杆的前端铰接有呈直角三角形状的锁紧块。

进一步优选，测量头为测径传感器

本实用新型所设计的检验用测量治具，其结构紧凑可靠，对标准托盘上的多个型腔进行逐个检验测量内径尺寸和各型腔之间的距离时仅需要花费20秒的时间即可测量完成，使得对每个型腔进行测量时所花费的时间较短，提升了工作效率，而且降低了测量成本，同时在测量时不存在任何盲点，使得使用性能较高，自动智能化程度较高。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的整体结构示意图(二)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例所描述的检验用测量治具，包括工作平台1，工作平台1上设有定位通槽11、推出机构18和呈“7”的支撑架13；定位通槽11内的两侧壁上分别设有供待加工产品两侧插入的限位通槽111，且两限位通槽111相互对应，支撑架13的顶部固定有提升机构10和接触开关一9，提升机构10上固定有固定板8，且固定板8位于定位通槽11的上开口上方，固定板8的底面固定有分别与待测量产品上的各型腔位置对应且用于测量各型腔内部尺寸的测量头4，各测量头4的侧部分别固定有一红外测距传感器7，各测量头4的底部分别固定有一接触开关二3；推出机构18固定于定位通槽11的一侧开口位置，且推出机构18的上固定有推板19，推板19上固定有接触开关三20；固定板8外侧部固定有限位杆6，限位杆6固定有可与工作平台1的顶面接触的接触开关四5；支撑架13的侧部固定有控制柜14，控制柜14上设有PLC控制器16和触摸屏17，接触开关一9、接触开关二3、接触开关三20、接触开关四5、推出机构18、提升机构10、测量头4、红外测距传感器7和触摸屏17分别与PLC控制器16连接。测量头暂设42个。

本实施例中，限位通槽111的上下两侧面设有长形槽112，长形槽112内排列有滚轮2多个，限位通槽111上侧长形槽112内的各滚轮2位于同一水平线上，限位通槽111下侧长形槽112内的各滚轮2也位于同一水平线上。其结构可将待测量的标准托盘经限位通槽111完全进入定位通槽11内较为顺畅，而且推出机构18将待测量的标准托盘经限位通槽111完全推出定位通槽11也较为顺畅，从而提升了使用性能，使得结构更具稳定可靠。

本实施例中，还包括液压泵12和液压集成控制器15，推出机构18和提升机构10均采用液压缸，液压缸通过管道与液压泵12连接，液压泵12与液压集成控制器15连接，液压集成控制器15与PLC控制器16信号传输连接。其结构使得将待测量的标准托盘的推出和固定板上下移动较为平稳可靠，提升实用性能。

本实施例中，工作平台1的底面固定有至少四个万向轮21，万向轮21上铰接有锁杆22，锁杆22的前端铰接有呈直角三角形状的锁紧块23。其结构使得整体测量治具可进行手推位移，位移较为便捷，并且位移至预定位置后通过将锁紧块23卡入万向轮21和底面之间进行定位和刹车，起到较为稳定的摆放测量治具。

本实施例中，测量头4为测径传感器。使得测型腔内部尺寸的性能更好，更具实用性。

工作原理：当需要测量标准托盘上的各型腔内径尺寸和位置距离时，先将待测量的标准托盘经限位通槽完全进入定位通槽11内，直至待测量的标准托盘与推板19上的接触开关三20接触，即接触开关三20向PLC控制器16发送信号，PLC控制器向提升机构10发出下放固定板的信号，下放至限位杆上的接触开关四与工作平台1的顶面接触后提升机构10暂停下放，则各测量头分别伸入各标准托盘的型腔内，此时，PLC控制器向红外测距传感器7发送信号开始测量各标准托盘上的内径尺寸和各标准托盘之间的位置距离尺寸，当所有型腔在触摸屏17中显示测量完毕后向PLC控制器发送测量完成的信号，此时，提升机构10提升固定板8，而测量头4与型腔分离，当固定板8提升至与接触开关一9接触后提升机构暂停提升，接触开关一向PLC控制器发送提升机构暂停提升的信号，从而PLC控制器向推出机构18发出动作指令后开始利用推板19推出测量完成后的标准托盘，当接触开关三20与标准托盘分离后，推出机构18自动回退至起始位置，以各测量头4之间的距离确定各型腔之间的距离；当固定板8在下放的过程中，接触开关二3与标准托盘接触后则提升机构10通过PLC控制器16立即暂停运行，从而防止测量头4和红外测距传感器3与标准托盘触碰后而损坏，也防止提升机构10持续下放固定板8而导致测量头3和红外测距传感器7被压坏。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。