一种轴承外圆检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承外圆检测装置。

背景技术：

随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度、轮廓度、以及圆跳动的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的圆跳动要求更高，因此需要对工件的重要部位的外圆圆跳动进行细致检测，以满足加工要求的需要。

如图6所示，是市面上常见的一种轴承外圆检测装置，包括底座1，在底座1上端面上水平设置的一个检测平台2，检测平台2固定连接于底座1上；此外，在底座1上还固定设置一个检测组件4，检测组件4主要用于对轴承外圆进行检测，另外在底座上还设置两个位置的抵触件17，主要是对轴承左右前后的限位。

在工作的时候，工作人员先将加工完毕的轴承放置于底座上的的检测平台上，然后将轴承抵触于设置在底座上的两个限位装置和检测组件的检测头位置，实现对轴承的三点定位，在需要对轴承检测的时候，通过工作人员手动拨动轴承，而轴承只靠轴承进行圆周转动，检测头抵触于轴承，达到检测轴承的目的。但是由于待检测轴承的数量有时会很多，每次都要通过手动的去转动轴承，一方面给工作人员带来很大的不方便，另一方面检测的效率也是十分低下。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承外圆检测装置，该轴承外圆圆跳动检测装置不需要人工去拨动轴承，便于工作人员检测轴承，还提高了检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承外圆检测装置，包括底座、设置在底座上的检测平台、以及用于检测轴承外圆圆跳动的检测组件，所述底座竖直向上延伸设有转动轴，所述转动轴设有用于抵紧轴承内壁的抵紧装置，所述抵紧装置包括至少两根的抵接杆一和抵接杆二，所述抵接杆一的一端固定设置于转动轴的顶端，所述抵接杆一沿其长度方向上设有滑移槽，所述抵接杆二滑动连接于相对应抵接杆一的滑移槽内，所述滑移槽的一侧开设凹口，所述抵接杆二上表面垂直于抵接杆二滑动方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有凸块，所述凸块滑动连接于凹槽且能滑入到滑移槽对应的凹口内，所述检测平台与底座之间还设有驱动抵紧装置转动的驱动部件。

通过采用上述技术方案，抵紧装置包括抵接杆一和抵接杆二，抵接杆二抵接于轴承的内壁，抵紧装置通过转动轴连接有驱动部件，驱动部件主要是驱动抵紧装置进行转动，进而能够带动轴承进行转动，当完成一个轴承检测需要进行检测下一个轴承时，通过抵接杆二在滑移槽滑动连接，进而使得抵接杆二上的凸块滑动连接于凹槽内，通过凸块卡嵌于凹口内来实现对轴承的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括驱动组和传动组，所述驱动组包括驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二和转动杆，所述转动杆竖直设置且转动连接于底座，所述锥齿轮一固定设置在驱动电机的输出端上，所述锥齿轮二同轴设置在转动杆上，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述驱动组驱动转动杆发生转动。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的输出端上设置锥齿轮一，使得锥齿轮一啮合于同轴设置在转动杆上的锥齿轮二，转动轴也发生转动，两者之间的联动具有良好的稳定性，进而提高检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述传动组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮同轴设置在转动轴上，所述小齿轮同轴设置在转动杆上，所述小齿轮啮合于大齿轮。

通过采用上述技术方案，通过在转动轴上设置大齿轮，转动杆上设置小齿轮，小齿轮啮合于大齿轮，通过小齿轮带动大齿轮进行转动，在这个过程中起到减速的作用，对工作人员起到保护作用，提高了检测过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆二与滑移槽之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于抵接杆二，另一端固定连接于滑移槽。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置将抵接杆二和滑移槽很好的连接在一起，弹簧具有弹性回复力，能够将抵接杆二拉回滑移槽内的趋势。

本实用新型进一步设置为：所述检测平台上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内卡嵌设置有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，在检测平台上设置圆形凹槽，以及在圆形凹槽内设置滚珠，在将轴承放置于检测平台上时，轴承的下端面通过滚珠滚动连接，能够很好的减小轴承与滚珠之间的摩擦，进而间接提高了轴承的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴与转动杆之间设有固定杆，所述固定杆的一端转动连接于转动轴，所述固定杆的另一端转动连接于转动杆。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置，能够将转动杆和转动轴连接起来，能够在一定程度上增加转动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆二背离转动轴的一端设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于抵接杆抵接于轴承的内壁，若是这个抵接力过大，会降低轴承内壁表面的质量，因此在抵接杆二上设置橡胶垫，能够在一定程度上保护轴承的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有检测平台，所述检测平台设有相互交叉的条纹。

通过采用上述技术方案，在需要检测的时候，将轴承放置于检测平台上，同时检测平台上设置相互交叉的条纹，在一定程度上增大了轴承与检测平台之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

转动轴上设置抵紧装置，将轴承进行的抵接固定，通过设置在检测平台与底座之间设置驱动部件，驱动轴承发生转动，改变了以往需要人工拨动轴承的弊端，如此一来提高了检测轴承的效率。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的整体结构上视图；

图3为本实施例的圆形凹槽和滚珠结构示意图；

图4为本实施例的结构示意图；

图5为本实施例的抵紧装置结构示意图；

图6为现有技术结构示意图。

图中：1、底座；2、检测平台；3、转动轴；4、检测组件；41、检测仪表；42、检测头；43、检测杆；5、抵紧装置；51、抵接杆一；52、抵接杆二；

6、滑移槽；7、凹槽；8、凸块；9、凹口；10、弹簧；11、圆形凹槽；12、滚珠；13、驱动组；131、驱动电机；132、锥齿轮一；133、锥齿轮二；134、转动杆14、传动组；141、大齿轮；142、小齿轮；15、固定杆；16、橡胶垫；17、抵触件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1和图2，一种轴承外圆检测装置，包括底座1、设置在底座1上的检测平台2、以及用于检测轴承的检测组件4，底座1主要是对检测装置的支撑作用；检测平台2主要是放置轴承，然后对其进行检测的工作平台；检测组件4包括检测组件4、检测杆43、检测头42，主要是用于检测轴承的外圆端面。

参见图2，底座1竖直向上延伸设置有一根转动轴3，转动轴3的顶端固定设置有一个抵紧装置5，抵紧装置5主要抵紧轴承内壁来实现对轴承固定，抵紧装置5包括三根相隔相同角度设置的抵接杆一51，每根抵接杆一51上均开设有一个滑移槽6，滑移槽6内,置有抵接杆二52，抵接杆二52沿着滑移槽6的内壁滑动连接；参见图5，抵接杆二52的上表面设置开设有一个凹槽7，凹槽7内设置有一个凸块8，凸块8沿着凹槽7的内壁滑动连接于凹槽7内，滑移槽6的一侧还开设有凹口9，当需要实现抵紧装置5对轴承的抵紧，工作人员只需要拨动抵接杆二52上的凸块8，进而带动抵接杆二52向外移动，实现固定时，将凸块8滑移到滑移槽6内的凹口9内，实现抵紧作用；抵接杆二52的一端设有橡胶垫16，主要作用是增加抵接杆与轴承内壁的吸附力，使得抵接杆更好的固定轴承；抵接杆二52与滑移槽6之间还设有弹簧10，弹簧10的一端固定连接于抵接杆二52，弹簧10的另一端固定连接于滑移槽6，当不需要凸块8进行固定时，凸块8从滑移槽6的凹口9内滑出，在弹簧10回复力的作用下将抵接杆二52拉回原来的位置。

参见图3，检测平台2的中部开设有一个贯穿孔，贯穿孔内设置有轴承，转动轴3的一端穿设于轴承，实现检测平台2通过轴承转动连接于转动轴3，检测平台2的上表面上还开设有圆形凹槽11，圆形凹槽11内卡钳设置有若干滚珠12，轴承放置于检测平台2上，轴承的下表面接触于滚珠12，实现两者之间的滚动连接；转动轴3穿设检测平台2的穿设端转动连接于底座1。

参见图4，检测平台2和底座1之间还设有驱动部件，驱动部件主要包括驱动组13和传动组14，驱动组13包括驱动电机131、锥齿轮一132、锥齿轮二133和转动杆134，转动杆134的竖直设置且转动连接于底座1，锥齿轮二133同轴固定设置在转动杆134上，驱动电机131固定连接于底座1上，锥齿轮一132固定设置在驱动电机131的输出端上，同时，锥齿轮一132啮合于锥齿轮二133，通过启动驱动电机131带动锥齿轮一132发生转动，锥齿轮一132带动锥齿轮二133也发生转动，进而实现转动杆134发生转动；传动组14包括大齿轮141和小齿轮142，小齿轮142固定设置在转动杆134上，小齿轮142相对位置的转动轴3上设有一个大齿轮141，小齿轮142啮合于大齿轮141，实现小齿轮142带动转动轴3发生转动；为了增加转动过程中的稳定性，所以在转动轴3与转动杆134之间设置一根固定杆15，固定杆15的一端转动连接于转动轴3，固定杆15的另一端转动连接于转动杆134。

具体实施过程：

当工作人员需要检测轴承外圆时，先将轴承放置于检测平台2上，检测平台2中心位置的转动轴3上设有抵紧装置5，通过抵紧装置5上的抵接杆一51和抵接杆二52来实现对轴承的抵紧固定，然后通过工作人员启动驱动电机131，使得处于驱动电机131输出端上的锥齿轮一132发生转动，进而实现转动轴3发生转动，最后带动设置在转动轴3上的抵紧装置5也发生转动，进而实现抵紧在抵紧装置5上的轴承发生转动，通过检测组件4中的检测头42接触于轴承外圆实现检测，轴承外圆出现偏差时，检测仪表41会发生偏转，当指针偏转最大时，则是该轴承圆跳动误差，如此一来，改变了以往检测时人工拨动的不方便，进而在一定程度上提高了检测轴承效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。