本实用新型属于冲击力测试领域，特别是一种可调节的冲击力测试装置。
背景技术：
冲击机械广泛应用于工、农业生产，基础设施建设等多种领域，其以产生冲击力冲击被冲物体为最终目的。冲击力测试对冲击机械的设计、优化和验收均有重要意义。
传统的冲击力测试方法包括末速度法、示功图法、机械测量法、氮气测量法以及应力波测量法等，虽然测量的方法多种多样，但其测量过程均需要破坏原有冲击力产生装置，在其内部加装复杂的传感器才能实现，难以批量测试。
发明专利CN103048075A公开了一种冲击力测试装置，可以快速的测量冲击机械的冲击力。但该装置无法吸收冲击机械的冲击能，相当于一个液压弹簧，在一次测试后，其将大部分的冲击能反弹回冲击机械，与实际被冲击负载情况不同。被反弹的冲击能作用于冲击机械，会引起测量结果不准确，且容易引起冲击机械故障。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节的冲击力测试装置，该装置可测试不同大小的冲击力，并可吸收大部分的冲击能。该装置可用于冲床、锻压机及破碎锤的冲击力测试。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲击力测试装置，该装置包括电源、二次仪表和测量筒。
所述测量筒总体可分为高压测量腔和低压吸收腔两个部分，所述高压测量腔和低压吸收腔内充满液压油。
所述高压测量腔与低压吸收腔之间由隔板隔开，并在隔板上装有可调节的阻尼装置。
所述高压测量腔上端设置有第一橡皮膜和活塞，活塞位于第一橡皮膜上方，所述活塞上设置有冲压板，冲压板与冲击机械直接接触，接受冲击。
所述高压测量腔与高频蓄能器连通。
所述高压测量腔上设置有压力传感器与位移传感器，用来测试高压测量腔的油液压力和活塞的位移。
所述低压吸收腔包括由第三橡皮和密封筒组成的低压密闭空间，密闭空间内充入惰性气体。
所述二次仪表接收传感器信号，并在屏幕上显示。
所述电源为传感器和二次仪表供电。
进一步说，所述高频蓄能器包括蓄能器上壳体、蓄能器下壳体和第二橡皮。所述第二橡皮与蓄能器上壳体间形成的密封腔体，形成惰性气体室。所述蓄能器上壳体中心装有充气阀门，通过该阀门可以调节惰性气体压力。
本实用新型的可模拟负载的冲击力测试装置，加入了高频蓄能器，并通过第三橡皮和密封筒构成了低压空间。冲击力测试装置工作时，通过调节高频蓄能器氮气室中的氮气压力，可以调节整个测试装置最大可测冲击力的大小。当冲击力作用于冲压板时，高压测量腔的油液通过阻尼孔进入低压吸收腔，消耗大量冲击能，从而避免冲击能的反弹。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1给出了一种可调节负载的冲击力测试装置，包括测量筒8，测量筒8顶部装有橡皮膜Ⅰ17，上压环3，活塞18和冲压板2，其与测量筒共同形成一个密闭容腔。该密闭容腔在隔离环9和密封套筒16的隔离作用下，被分割为上部的高压测量腔14和下部的低压吸收腔10；在隔离环9内部装有可调节阻尼大小的可调阻尼孔13。密封套筒16下部装有橡皮膜Ⅲ12，橡皮膜Ⅲ12与密封套筒16形成的密闭空间内，充入低压氮气。
测量筒8外侧装有高频蓄能器，高频蓄能器由蓄能器下端盖5，橡皮膜Ⅱ7，蓄能器上端盖6和充气阀门11组成。
高压测量腔14和低压吸收腔10内均充满液压油。
位移传感器4用来测量活塞18的位移量。压力传感器15用来测量高压测量腔14内油液的压力。
实际使用时，先通过充气阀门11调节高频蓄能器氮气室的压力至设定值，再调节可调阻尼孔13至合适大小。冲击机械的活塞1下落，冲击本测试装置的冲压板2，冲压板2向下挤压活塞18与皮膜Ⅰ17，使得高压测量腔14压力升高。若冲击力大于设定值，则高压测量腔14压力大于高频蓄能器设定值时，高压测量腔14内的油液会进入高频蓄能器内暂存。同时，因为高压测量腔14与低压吸收腔10之间存在压差，油液会通过阻可调阻尼孔13进入低压侧，在油液通过可调阻尼孔13时，可以消耗冲击能。因为低压吸收腔10内的橡皮膜Ⅲ12与密封套筒16形成的密闭空间足够大，其气体可压缩性强，所以进入的油液不会引起低压吸收腔10压力的大幅度变化，高低压侧的压力差得以维持。直到进入高频蓄能器内的油液全部通过可调阻尼孔13进入低压侧。此时，本次冲击产生的冲击能被全部消耗完毕。
压力传感器15可记录下冲击力的大小，而位移传感器4则可记录下活塞18的移动位移，即冲击机械在冲击负载作用下的移动距离。