本实用新型涉及集中润滑系统中润滑脂加注技术领域，特别涉及一种液位检测装置。
背景技术：
目前，润滑系统中油桶内润滑脂体积检测还未做到自动化、智能化，需要人工检测，不利于设备的运转，增加了劳动强度。其主要是因为集中润滑系统中润滑脂密度较大，油脂使用时体积变化较小，一般的监测设备无法进行测量或者测量精度达不到要求，故而需要人工检测，不便于设备的使用与维护保养。
鉴于以上情况，如何让对集中润滑系统中的润滑脂油量进行实时检测，实现智能化监控，提高设备的使用效率，降低劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于提供一种液位检测装置，以高度智能化的结构准确实时监测系统中油脂油量，提高设备的使用效率，降低劳动强度，便于设备的保用与维护。
这种液位检测装置，包括发射器、接收器、透明容器和控制系统，发射器1与接收器2固定在透明容器3上，两者相对于透明容器3圆周对称布置，且发射器1的红外线发射端与接收器3的接收端相对，能够接收光信号。发射器与接收器可在容器上根据需求以一定间隔上下布置多对，以提高液位测量的准确性。发射器1与接收器2与控制系统相连接，将其采集到的光信号转换成数字信号。通过红外信号的感应可准确检测容器内油脂油量，有利于设备的维护与保养。
本实用新型所述液位检测装置透明容器是全透明透光，活仅发射器与接收器固定处透明透光；发射器发射光电信号、红外光或其他信号光源。本实用新型以高度智能化的结构准确实时监测系统中油脂油量，提高设备的使用效率，降低劳动强度，便于设备的保用与维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种液位检测装置的结构示意图，
图中序号解释如下：
1.发射器 2.接收器 3.透明容器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型所提供的液位检测装置结构示意图。
本实用新型所提供的一种液位检测装置，附图中发射器1与接收器2对称固定于透明容器上，并在容器上以一定间隔上下布置多对。发射器1发射光电信号给接收器2，然后接收器将接收到的信号传到控制系统，经控制系统处理转换成油量的数字信号，从而实现油脂油量的智能检测。
如上所述，工作时当液位低于发射器1时，接收器2接收到光信号，此时液位以下接收器接收不到发射器发射的光信号，控制系统根据两者接收到的信号模拟出油量的信号。如图1所示，透明容器3内油脂液面达到液位1时，最上端的接收器B1接收不到发射器A1发射的光信号，此时传送到控制系统的信号转换成模拟油量数字信号显示装满油脂的数字信号；当液位下降到液位2时，接收器B1接收到发射器A发射的光信号，接收器B2接收不到发射器A1发射的光信号，先由试验计算出两发射器之间液位下降所用时间，从而模拟出两发射器之间任一液位时容器内油量值，进而根据模拟运算检测液位2时的油量；当液位下降到液位3时，如上述方法进行模拟运算检测相应液位油量。尽量多的设置机组发射器与接收器，设定不同组发射器与接收器的间距，以便油位精确检测。控制系统依据液位1至液位N各区间所用时间以及其间的环境温度、重力感应参数累加值等的变量运算分析，而输出一个接近实际容积的实时数据信号。
上述是对本实用新型一种液位检测装置结构及工作原理进行的详细阐述，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。发射接收装置可以为光学或电磁传感器，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也纳入本实用新型权利要求的保护范围内。