测面规的制作方法

本实用新型涉及一种测量工具，尤其涉及一种测面规。

背景技术：

目前，在全球化的背景下，随着制造业的发展和升级，如何提升工作效率，提升产品质量已成为人们日益关注和研究的重点。

在传统行业中，对于零件的各项参数性能检测，关乎到合格的零件是否能够被检测出来，对产品的质量有着至关重要的影响，如汽车钣金件上开设的孔位的安装面的平面度，在装配零件的过程中，对于平面度的要求较高，并且，在现有技术中，对于平面度的检测，可以采用三坐标测量机或手动的方式去检测，而由于三坐标测量机的体积较大，不利用携带，且成本较高，缺乏灵活性，同时操作过程较为繁琐，因此，操作人员通常采用手动的方式去测量，即利用钣金件检具，如常用的断面刀、检测块、或百分表在钣金件安装面的某个区域上的布置来检测。然而，这些检测工具，在使用时，存在以下缺陷，如操作繁琐、无法对单个孔位的局部表面，即安装面进行检测等。因此影响了工作人员的工作效率以及测量的精度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种测面规，方便工作人员的测量，便于携带，提升测量的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种测面规，包含导向柱，用于穿过开设在待测零件上的零件孔，并插入用于固定所述待测零件的检具的销孔中；

滑动设置在所述导向柱上的滑块，用于贴合所述待测零件的安装面；

其中，所述导向柱被固定在检具上后，滑块被调整到与所述待测零件的 安装面相互贴合的位置。

采用上述结构的测面规，由于其导向柱在穿过待测零件的零件孔后，可通过其滑块沿其导向柱滑动至与零件的安装面相互贴合的位置。此时，用户则可通过将滑块在导向柱上的位置与测试标准零件时其所到达的标准位置相比较，来判断零件的安装面的平面度是否达到要求，实现了对单个零件孔的安装面的平面度的检测。因此通过该测面规可方便工作人员的测量，提升测量的精度，且由于该测面规的结构简单，因此其成本较低，便于携带，具有较高的实用价值。

进一步的，为了便于用户使用测面规进行测量，所述测面规还包含设置在所述导向柱上与所述滑块相互配合的定位块；其中，所述定位块位于所述滑块的上方，且在所述滑块与标准零件的安装面相互贴合时，所述定位块与所述滑块之间的距离为预设的标准值。

进一步的，所述测面规还包含设置在所述滑块上用于对所述滑块锁止的锁止件；开设在所述导向柱上的锁止槽，用于配合所述锁止件，且在所述滑动与所述零件的安装面贴紧时，被所述锁止件抵持。从而通过锁止件对滑块进行锁止的方式，使得用户可将测面规从零件孔中拔下来，以方便用户对滑块与定位块之间的距离进行测量。

进一步的，所示锁止件为螺栓，并与所述滑块螺纹连接，且垂直于所述导向柱的轴向；所述锁止槽的长度方向平行于所述导向柱的轴向，且其长度小于所述滑块的长度。从而可避免因锁止槽的长度过长而使得滑块与导向柱之间的接触不够紧密，进而造成滑块在被锁止时出现晃动的现象。

进一步的，为了使得滑块能够在导向柱上进行顺利的滑动，所述滑块开设有用于穿过所述导向柱的套孔，且所述套孔的形状和大小与所述导向柱的形状和大小相适配。

进一步的，所述导向柱为用于装配所述零件孔的插销，从而使得该导向柱无须单独设计和制造，节约了成本，方便了装配。

进一步的，所述测面规还包含套设在所述导向柱上并与所述导向柱螺纹连接的手柄。以便于用户通过手柄对导向柱进行插拔。

进一步的，所述定位块与所述滑块的下表面均为平面，且平行于垂直于所述导向柱的轴向。以便于用户通过测量滑块的下表面和定位块的下表面之间的垂直距离，即可精准的获知滑块与定位块之间的实际距离。

进一步的，所述测面规还包含设置在所述销孔中用于配合所述导向柱的销套。

进一步的，所述导向柱的外表面沿其轴向设有刻度线。从而使得用户无须采用游标卡尺、千分尺或直尺等工具对上述滑块与定位块之间的实际距离进行检测，仅通过观察导向柱上的刻度即可获知该实际距离，进一步提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本实用新型第一实施例中测面规的结构示意图；

图2：本实用新型第一实施例中测面规的俯视图；

图3：本实用新型第一实施例中测面规的爆炸图；

图4：本实用新型第二实施例中测面规的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，本实用新型的第一实施例提供了一种测面规，该测面规主要由导向柱8、滑动设置在导向柱8并用于贴合待测零件7的安装面上的滑块2构成。并且，在实际应用的过程中，当开设有零件孔的待测零 件7被固定在检具6上后，可将导向柱8穿过该零件孔，并插入检具6上与导向柱8相互配合的销孔中。由图1和图3可知，本实施例中的测面规优选采用设置在销孔中用于配合导向柱8的销套1来固定导向柱8，以使得导向柱8可以被牢靠的固定在检具6上。其中，导向柱8可以为用于装配零件孔的插销，以节约成本。然后用户可通过滑动滑块2的方式，将滑块2滑动至与待测零件7的安装面相互贴合的位置。此时，用户则可通过将滑块2在导向柱8上的位置与测试标准零件时其所到达的标准位置相比较，来判断零件的安装面的平面度是否达到要求，实现了对单个零件孔的安装面的平面度的检测。因此通过该测面规可方便工作人员的测量，提升测量的精度，同时由于该测面规的结构较为简单，因此其成本较低，便于携带，具有较高的实用价值。

并且，在实际操作中，用户可通过游标卡尺、千分尺、直尺等工具来测量滑块2上的某一预设位置，如滑块2的上表面与导向柱8的顶端之间的距离来判断。通常情况下，滑块2在与标准零件贴合时，其滑块2的上表面与导向柱8的顶端之间的距离为相应的标准距离。

为了便于用户使用测面规进行测量，由图1至图3可知，测面规还包含设置在导向柱8上与滑块2相互配合的定位块3。其中，定位块3位于滑块2的上方，且在滑块2与标准零件的安装面相互贴合时，定位块3与滑块2之间的距离为预设的标准值。从而使得用户通过游标卡尺等工具对定位块3与滑块2之间的实际距离A进行测量，并将所测得的实际距离A与预设的标准值进行比较，即可获知零件平面在该处的平面度是否合格。同时，在本实施例中，作为优选的，该标准值为5mm。若所测的实际距离小于5mm，说明该处的安装面为凹陷状态，而当所测的实际距离大于5mm，说明该处的安装面为凸起状态。其中，若所测的实际距离与标准值之间的误差在0.5mm，即所测的实际距离在4.5mm～5.5mm内，则该零件的安装面的凹凸公差在误差允许范围内，那么则判断该零件孔的安装面的平面度合格。当然，该标准值还可 以为2mm、3mm等其他数值的，本实施例对于该标准值具体为何种数值不作具体的限定和说明。

此外，还可以通过该测面规对同处一区域内的多个零件孔所对应的区域整体的安装面的平面度进行检测和判断，即将该测面规在检具6的同一销孔上分别对这一区域的各零件孔进行检测，并将测得的对应定位块3与滑块2之间的实际距离进行记录，并在记录相关数据后，将数据通过建立坐标系等方式进行综合计算和判断，以代替三坐标测量机等检测工具。

并且，为了进一步便于用户的操作和测量，测面规还包含设置在滑块2上用于对滑块2进行锁止的锁止件5。并且，导向柱8开设有用于配合锁止件5的锁止槽9。当用户滑动滑块2，使得滑块2滑动至与待测零件的安装面贴紧的位置时，可被锁止件5抵持，因而通过锁止件5对滑块2进行锁止的方式，使得用户可将测面规从零件孔中拔下来，以方便用户利用相应的工具对滑块2与定位块3之间的距离进行测量。

此外，如图1和图3所示，为了使得滑块2能够在导向柱8上进行顺利的滑动，滑块2开设有用于穿过导向柱8的套孔，且套孔的形状和大小与导向柱8的形状和大小相匹配。

详细地，上述锁止件5优选为螺栓，并与滑块2螺纹连接，且垂直于导向柱8的轴向和滑块2的滑动方向。同时锁止槽9的长度方向平行于导向柱8的轴向，且其长度小于滑块2的长度。因此，用户可通过旋进锁止件5的方式，使得锁止件5的端面被锁止槽9的槽底面抵持，以实现锁止件5对滑块2的锁止，从而可避免因锁止槽9的长度过长而使得滑块2与导向柱8之间的接触不够紧密，进而造成滑块2在被锁止时出现晃动的现象。

如图1所示，为了方便用户的握持和使用，测面规还包含套设在导向柱8上并与导向柱8螺纹连接的手柄4，以便于用户通过手柄4对导向柱8进行插拔。同时，为了满足实际的设计需求，上述销套1优选为T形套，且T形套的轴向平行于销孔的轴向，且垂直于标准零件的安装面。同时，T形套的 截面形状与上述导向柱8的截面形状相适配。其中，在本实施例中，零件孔为圆形时，通常用于装配该零件孔的插销的截面形状为圆形，相应的，导向柱8(即插销)优选为圆形柱，而在实际使用时，当零件孔为异形孔时，如D形、长方形等非圆形，对应的导向柱8(即插销)为与零件孔的形状相适配的异形柱。而值得一提的是，上述导向柱8还可以为单独设计和制造的部件，因此，本实施例对于导向柱8是采用插销还是单独设计和制造的部件不作具体的限定和说明。

另外，为了进一步方便用户的测量，并保证测试过程中的测试精度，定位块3与滑块2的下表面均为平面，且垂直于导向柱8的轴向。以便于用户通过测量滑块2的下表面和定位块3的下表面之间的垂直距离，即可精准的获知滑块2与定位块3之间的实际距离。

图4为本实用新型的第二实施例中测面规的结构示意图，第二实施例是对第一实施例的进一步改进，在本实施例中，其改进之处在于，导向柱8的外表面沿其轴向设有刻度线10，从而使得用户无须采用游标卡尺、千分尺或直尺等工具对上述滑块2与定位块3之间的实际距离进行检测，仅通过观察导向柱8上的刻度即可获知该实际距离，进一步提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。