本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种粉煤灰灰罐物料深度测量装置。
背景技术：
在粉煤灰加工过程中，经过烘干和研磨后的成品灰一般储存于灰罐中，大型灰罐储灰量可达万吨以上。实际生产过程中，灰罐中成品灰的积存深度无法实时掌握，每次都需要人工爬至罐顶进行确认，灰罐高度一般达20米左右，攀爬确认过程费时费力，给灰罐的装料和卸料都带来了很大困难，难以实现粉煤灰装卸操作的精确控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种操作简单、使用方便的粉煤灰灰罐物料深度测量装置，可以快速有效的测量粉煤灰灰罐内成品灰的积存深度。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：
一种粉煤灰灰罐物料深度测量装置，包括粉煤灰灰罐，粉煤灰灰罐顶部设有物料添加口，还包括设置在物料添加口一侧的第一支撑架、设置在粉煤灰灰罐顶部的第二支撑架、固定设置在粉煤灰灰罐侧壁上的手动绞盘、金属定位块；所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有滑轮，第一支撑架上的滑轮位于物料添加口正上方、第二支撑架上的滑轮偏向粉煤灰灰罐侧壁外侧，所述手动绞盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳端部依次穿过第二支撑架上的滑轮和第一支撑架上的滑轮后悬垂于第一支撑架上的滑轮下方，钢丝绳端部与金属定位块连接；
进一步，所述金属定位块整体呈锥形；
进一步，所述钢丝绳上设置有标识刻度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、测量操作简便，通过控制手动绞盘，实现金属定位块的升降操作，金属定位块与粉煤灰灰罐内的成品灰接触后会使钢丝绳失去张力，此时可利用钢丝绳上的标识刻度读取粉煤灰灰罐内的成品灰的存储深度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-粉煤灰灰罐；2-第一支撑架；3-第二支撑架；4-手动绞盘；5-金属定位块；6-滑轮；7-钢丝绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
如图1所示，一种粉煤灰灰罐物料深度测量装置，包括粉煤灰灰罐1，粉煤灰灰罐1顶部设有物料添加口，该测量装置还包括设置在物料添加口一侧的第一支撑架2、设置在粉煤灰灰罐1顶部的第二支撑架3、固定设置在粉煤灰灰罐1侧壁上的手动绞盘4、金属定位块5；所述第一支撑架2和第二支撑架3上均设置有滑轮6，第一支撑架2上的滑轮6位于物料添加口正上方、第二支撑架3上的滑轮6偏向粉煤灰灰罐1侧壁外侧，所述手动绞盘4上缠绕有钢丝绳7，钢丝绳7端部依次穿过第二支撑架3上的滑轮6和第一支撑架2上的滑轮6后悬垂于第一支撑架2上的滑轮6下方，钢丝绳7端部与金属定位块5连接；金属定位块5整体呈锥形，可以是圆锥形、三角锥形、四角锥形，这样金属定位块5可具有较大的接触面，可减缓陷入成品灰内部的深度，增加测量的可靠性；钢丝绳7上设置有标识刻度，可便于快速识别成品灰储存深度。
钢丝绳7上设置标识刻度的操作是：通过手动绞盘4缠绕钢丝绳7使金属定位块5置于粉煤灰灰罐1积存成品灰的上限位置处，此时设置上限标记，可通过彩色胶带缠绕钢丝绳7，并在彩色胶带上记录此时的成品灰高度值；通过手动绞盘4控制金属定位块5下行，至粉煤灰灰罐1积存成品灰的下限位置处，此时设置下限标记，通过彩色胶带缠绕钢丝绳7并记录此时成品灰高度值；设置好上限标记和下限标记后将该区间的钢丝绳7用彩色胶带等距离座标记，这样金属定位块5处于粉煤灰灰罐1不同深度时均可通过标识刻度明确该深度值。
本实用新型的工作原理及过程：
在添加成品灰或卸灰时先通过手动绞盘4将钢丝绳7缠绕收起，使金属定位块5上行，待需要检测时，通过手动绞盘4松放钢丝绳7，使金属定位块5下行，当金属定位块5与成品灰接触后，钢丝绳7因失去金属定位块5的重力作用而失去张力，此时操作者可读取标识刻度明确此时粉煤灰灰罐1内的成品灰存储量，进而可有效管理填灰或卸灰操作。
最后应当说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。