一种智能电控膜专用的通电老化测试台的制作方法

本实用新型涉及一种老化测试台，尤其涉及一种智能电控膜专用的通电老化测试台，属于电控膜老化技术领域。

背景技术：

目前在智能电控膜生产技术领域中没有专门的老化测试装备，大多是平铺在地面或是占用其他工作台面对其进行老化测试，随着电控玻璃的应用范围和使用量大幅度增长，导致车间面积使用率大大降低，同时无法保证产品的老化测试效果和外观整洁度，给合片清洁作业带来更多的压力，目前的传统老化测试操作方式已经无法满足现在对电控调光膜老化测试的需要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种智能电控膜专用的通电老化测试台，采用多层抽屉式架体结构，并通过可调电源的方式实现对电控膜通电测试老化试验，解决了车间空间利用率的问题，使工艺流程更加完善，提高对电控膜老化测试的效果和效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种智能电控膜专用的通电老化测试台，包括固定架体，所述固定架体的其中一侧按固定架体垂直方向设置有若干个电源，每个电源上均连接有时间循环继电器，在固定架体上设置有与若干个电源数量相同的横梁，若干个横梁分别与若干个电源对应设置，在所述横梁的前端设置有若干对正、负极接线端子，每对正、负极接线端子均与该横梁对应的电源通过导线电连接，在每个横梁的上方设置有抽屉板，所述抽屉板的两侧与固定架体滑动连接，待老化的电控膜放置在抽屉板上，横梁上的正、负极接线端子通过导线与待老化的电控膜的两个电极电连接。

作为本实用新型的进一步优选，还包括外拉框架，所述外拉框架的内部宽度大于固定架体的宽度，所述外拉框架的底部设置有360度移动旋转轮，所述外拉框架的内部两侧设置有与固定架体上的抽屉板对应的角钢平台以及用于钩住抽屉板的锁钩，所述抽屉板的底部形成有与锁钩对应的锁孔，所述锁钩的尾端与外拉框架通过扭簧转动连接，使锁钩可以上下拨动，当外拉框架套在固定架体的前端时，将抽屉板从固定架体中拉出，并将抽屉板的前端两侧搭接在外拉框架的角钢平台上，同时拨动锁钩，使锁钩通过抽屉板上的锁孔钩住抽屉板，然后向外推拉外拉框架，使外拉框架将固定架体上的抽屉板一同拉出，直至抽屉板的前端位于外拉框架的角钢平台上，抽屉板的后端位于固定架体上，此时，可以对若干个抽屉板上的电控膜进行更换，非常方便操作人员操作。

作为本实用新型的进一步优选，所述的正、负极接线端子与电源电连接的导线设置在横梁的内部，避免外部走线，提高整体的布线规律性和整体外观整洁美观。

作为本实用新型的进一步优选，所述的固定架体的内部两侧设置有开口相对的凹槽形槽钢，抽屉板的两侧设置有滚动在凹槽形槽钢内的滚珠轴承，所述抽屉板通过滚动在凹槽形槽钢内的滚珠轴承与固定架体滑动连接，提高抽屉板与固定架体的滑动连接效果。

作为本实用新型的进一步优选，横梁上的正、负极接线端子通过带导线的鳄鱼夹式通电夹与待老化的电控膜的两个电极电连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的固定架体、外拉框架、横梁和抽屉板是不锈钢材料，所述抽屉板上贴覆有绝缘膜。

作为本实用新型的进一步优选，所述的电源是交流调压电源，即电源是交流可调电压式电源。

作为本实用新型的进一步优选，所述的抽屉板的前端设置有拉手，拉手便于将抽屉板从固定架体中拉出，或将抽屉板推进固定架体中。

本实用新型的有益效果在于：采用多层抽屉式架体结构，并通过可调电源的方式实现对电控膜通电测试老化试验，解决了车间空间利用率的问题，使工艺流程更加完善，提高对电控膜老化测试的效果和效率。

附图说明：

图1为本实用新型固定架体的正面结构示意图；

图2为本实用新型抽屉板与固定架体滑动连接示意图；

图3为本实用新型外拉框架的结构示意图；

图4为本实用新型锁钩与外拉框架的连接部分结构放大示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-固定架体，2-电源，3-横梁，4-接线端子，5-抽屉板，6-外拉框架，7-移动旋转轮，8-角钢平台，9-锁钩，10-扭簧，11-凹槽形槽钢，12-滚珠轴承，13-拉手。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-4所示：本实施例是一种智能电控膜专用的通电老化测试台，包括固定架体1，固定架体1的其中一侧按固定架体1垂直方向设置有八个电源2，每个电源2上均连接有时间循环继电器，在固定架体1上设置有与八个电源2数量相同的八个横梁3，八个横梁3分别与八个电源2对应设置，在横梁3的前端设置有十对正、负极接线端子4，每对正、负极接线端子4均与该横梁3对应的电源2通过导线电连接，在每个横梁3的上方设置有抽屉板5，抽屉板5的两侧与固定架体1滑动连接，待老化的电控膜放置在抽屉板5上，横梁3上的正、负极接线端子4通过导线与待老化的电控膜的两个电极电连接；本实施例中横梁3上的正、负极接线端子4通过带导线的鳄鱼夹式通电夹与待老化的电控膜的两个电极电连接；本实施例中还包括外拉框架6，外拉框架6的内部宽度大于固定架体1的宽度，外拉框架6的底部设置有360度移动旋转轮7，外拉框架6的内部两侧设置有与固定架体1上的抽屉板5对应的角钢平台8以及用于钩住抽屉板5的锁钩9，抽屉板5的底部形成有与锁钩9对应的锁孔，锁钩9的尾端与外拉框架6通过扭簧10转动连接，使锁钩9可以上下拨动，当外拉框架6套在固定架体1的前端时，将抽屉板5从固定架体1中拉出，并将抽屉板5的前端两侧搭接在外拉框架6的角钢平台8上，同时拨动锁钩9，使锁钩9通过抽屉板5上的锁孔钩住抽屉板5，然后向外推拉外拉框架6，使外拉框架6将固定架体1上的抽屉板5一同拉出，直至抽屉板5的前端位于外拉框架6的角钢平台8上，抽屉板5的后端位于固定架体1上，此时，可以对若干个抽屉板5上的电控膜进行更换，非常方便操作人员操作。

本实施例中的正、负极接线端子4与电源2电连接的导线设置在横梁3的内部，避免外部走线，提高整体的布线规律性和整体外观整洁美观。

如图2所示：本实施例中，固定架体1的内部两侧设置有开口相对的凹槽形槽钢11，抽屉板5的两侧设置有滚动在凹槽形槽钢11内的滚珠轴承12，抽屉板5通过滚动在凹槽形槽钢11内的滚珠轴承12与固定架体1滑动连接，提高抽屉板5与固定架体1的滑动连接效果。

本实施例中的固定架体1、外拉框架6、横梁3和抽屉板5是不锈钢材料，固定架体1和外拉框架6由不锈钢方管构成，在抽屉板5上贴覆有绝缘膜；而且，本实施例中的电源2是交流调压电源，即电源2是交流可调电压式电源；本实施例中的电源2选用浙江振凯电源设备有限公司生产的STG-500W （0V-300V）型交流可调压电源，本实施例中的时间循环继电器选用上海群鸿电气有限公司生产的DH48S-S (电压 ：AC 220V)型时间循环继电器；同时，本实施例在抽屉板5的前端设置有拉手13，拉手13便于将抽屉板5从固定架体1中拉出，或将抽屉板5推进固定架体1中。

本实施例在使用时，通过与电源连接的带导线的鳄鱼夹式通电夹与待老化的电控膜的两个电极电连接，打开电源及继电器，设置继电器启动时间，测试过程将按照设定的继电器工作方式进行工作，实现对智能电控膜供电通断反复操作；本实施例在每一层均设有单独的专用交流可调电压式电源控制，并且结合时间循环继电器，实现对智能电控膜供电通断反复操作，老化强度可根据实际需要进行调整。

本实用新型在实际应用时，固定架体上还可以设计成10-15层横梁以及抽屉板，并配置10-15个电源。

本实用新型采用多层抽屉式架体结构，并通过可调电源的方式实现对电控膜通电测试老化试验，解决了车间空间利用率的问题，使工艺流程更加完善，提高对电控膜老化测试的效果和效率。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。