一种发动机生产线在线检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种发动机检测装置，具体的说是一种发动机生产线在线检测辅助装置，属于发动机检测技术领域。

背景技术：

在汽车发动机机械加工行业中，零部件一般为规模化生产，一条生产线由数道或者数十道工序组成。为了保证产品质量，需要对各工序加工尺寸和外观质量进行检测。由于发动机生产线一般为批量生产，因此按频次抽检成为了绝大多数厂家的必然选择。在抽检时，现有技术通常有以下两种方式：

1.线上检测：在生产线输送滚道上人工检测，此方式不需要将工件吊下；检测时非检测工件受阻挡无法输送，若检测内容过多，会占用生产节拍，影响生产效率；由于工件无法回转，因此只能检测面向操作者的部位，部分检测内容无法检测；同时由于需要人工记忆检测数量，因此容易造成漏检。

2.线下检测：此方式需要将工件从输送滚道上吊下，在线下检测。但是受整线节拍、检测内容的影响，在输送滚道上检测不但会影响生产效率，同时由于零件姿态的不同，部分检测内容无法检测。因此，多数厂家选择将检测件从生产线上吊下，在线下完成检测工作；人工吊运工件既增加操作者的劳动强度，不利于生产线自动化，存在安全隐患；同时在吊运过程中容易出现零部件表面磕碰伤、划伤等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种发动机生产线在线检测辅助装置，能够提高发动机生产线检测工作效率，检测的同时不占用生产节拍。

按照本实用新型提供的技术方案，一种发动机生产线在线检测辅助装置包括传动机构、输送机构、检测输送机构、固定底座、支撑平台、前输送辊道和后输送辊道，其特征是：固定底座上设有传动机构，传动机构的输出端连接支撑平台，在传动机构带动下，支撑平台能够沿着固定底座长度方向移动，支撑平台上并排设有输送机构和检测输送机构，固定底座的前后端分别设有前输送辊道和后输送辊道。

进一步的，固定底座上沿长度方向设有导轨，支撑平台通过底部的滑块滑动连接在导轨上。

进一步的，固定底座上沿长度方向依次设有第一接近开关、第二接近开关和第三接近开关，第二接近开关位于与前输送辊道、后输送辊道连通的输送位置，第一接近开关和第三接近开关分别位于第二接近开关的左右两侧。

进一步的，传动机构包括交流电机和滚珠丝杆，交流电机的输出端连接滚珠丝杆，滚珠丝杆上的丝杆螺母与支撑平台固接。

进一步的，输送机构包括输送支架、输送电机、输送辊道和输送接近开关，输送支架上设有输送辊道，输送辊道由输送电机驱动转动，输送支架一侧设有输送接近开关。

进一步的，检测输送机构包括检测底座、回转平台、回转电机、回转轴、支撑滚轮、回转辊道、回转辊道电机、挡料器、气压缓冲器、挡板、挡杆和挡板接近开关，检测底座中部固定回转电机，回转电机的输出端连接回转轴，回转轴上端连接回转平台；检测底座上设有支撑滚轮，支撑滚轮上端支撑连接回转平台；回转平台上设有回转辊道，回转辊道连接回转辊道电机，回转辊道电机驱动回转辊道运转；回转平台上设有挡料器和回转接近开关，挡料器位于回转辊道一侧；回转平台）底部固定挡板，检测底座上固定气压缓冲器、挡杆和挡板接近开关。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型设置在两道工序之间的非加工区域，能够充分利用生产线输送滚道进行布置；本实用新型的检测工位在检测工件时，输送工位可以正常输送工件，不占用生产节拍，提高了生产效率；能够实现检测工件的自动计数、自动输送，当达到预设的检测频次后，待测工件会自动被装载到回转滚道上，并自动移动至检测工位，当完成检测后，操作者按下按钮，检测工件可以自动回道输送滚道，流向下道工序；从而解决了漏检问题，提高了生产线自动化，降低劳动强度，消除了安全隐患；本实用新型的检测工位配置了机动回转台，能够实现对工件多个面上加工内容的检测；由于无需将工件从滚道上吊下，因此消除了磕碰伤、划伤等质量问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为图3中A处放大图。

附图标记说明：1-传动机构、1.1-交流电机、1.2-滚珠丝杆、2-输送机构、2.1-输送支架、2.2-输送电机、2.3-输送辊道、2.4-输送接近开关、3-检测输送机构、3.1-检测底座、3.2-回转平台、3.3-回转电机、3.4-回转轴、3.5-支撑滚轮、3.6-回转辊道、3.7-回转辊道电机、3.8-挡料器、3.9-气压缓冲器、3.10-挡板、3.11-挡杆、3.12-挡板接近开关、3.13-回转接近开关、4-固定底座、5-支撑平台、6-导轨、7-滑块、8-前输送辊道、9-后输送辊道、10-第一接近开关、11-第二接近开关、12-第三接近开关。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本实用新型主要包括传动机构1、输送机构2、检测输送机构3、固定底座4、支撑平台5、前输送辊道8和后输送辊道9。

固定底座4上设有传动机构1，传动机构1的输出端连接支撑平台5，在传动机构1带动下，支撑平台5能够沿着固定底座4长度方向移动。支撑平台5上并排设有输送机构2和检测输送机构3。

固定底座4的前后端分别设有前输送辊道8和后输送辊道9。在正常工作时，传动机构1带动支撑平台5移动到合适位置，使得输送机构2与前输送辊道8、后输送辊道9连通形成输送通道。在需要进行检测时，传动机构1带动支撑平台5移动到合适位置，使得检测输送机构3与前输送辊道8、后输送辊道9连通，输送通道上的发动机输送到检测输送机构上进行检测。

为了保证支撑平台5移动的稳定性，固定底座4上沿长度方向设有导轨6，支撑平台5通过底部的滑块7滑动连接在导轨6上。

为了有效控制支撑平台5的移动位置，所述固定底座4上沿长度方向依次设有第一接近开关10、第二接近开关11和第三接近开关12，第二接近开关11位于与前输送辊道8、后输送辊道9连通的输送位置，第一接近开关10和第三接近开关12分别位于第二接近开关11的左右两侧。

所述传动机构1包括交流电机1.1和滚珠丝杆1.2，交流电机1.1的输出端连接滚珠丝杆1.2，滚珠丝杆1.2上的丝杆螺母与支撑平台5固接。

所述输送机构2包括输送支架2.1、输送电机2.2、输送辊道2.3和输送接近开关2.4，输送支架2.1上设有输送辊道2.3，输送辊道2.3由输送电机2.2驱动转动。输送支架2.1一侧设有输送接近开关2.4，通过输送接近开关2.4监控输送辊道2.3是否有料并反馈。

所述检测输送机构3包括检测底座3.1、回转平台3.2、回转电机3.3、回转轴3.4、支撑滚轮3.5、回转辊道3.6、回转辊道电机3.7、挡料器3.8、气压缓冲器3.9、挡板3.10、挡杆3.11和挡板接近开关3.12。

检测底座3.1中部固定回转电机3.3，回转电机3.3的输出端连接回转轴3.4，回转轴3.4上端连接回转平台3.2。检测底座3.1上设有支撑滚轮3.5，支撑滚轮3.5上端支撑连接回转平台3.2。

回转平台3.2上设有回转辊道3.6，回转辊道3.6连接回转辊道电机3.7，回转辊道电机3.7驱动回转辊道3.6运转。回转平台3.2上设有挡料器3.8和回转接近开关3.13，挡料器3.8位于回转辊道3.6一侧，挡料器3.8避免回转时工件从回转辊道3.6上掉落。

回转平台3.2底部固定挡板3.10，检测底座3.1上固定气压缓冲器3.9、挡杆3.11和挡板接近开关3.12。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

1、当机床正常连续生产时，输送机构处于输送工位，检测输送机构处于输送工位右侧的检测工位，工序一完成加工的非检测工件由前输送辊道经过输送机构流向工序二的后输送辊道，非检测工件在生产线上连续向后道工序输送。

2、当机床达到预设检测频次时，待测工件到达前输送辊道位置，则由第三接近开关发出信号，传动机构驱动输送机构移动至输送工位左侧的空工位，同时检测输送平台移动至输送工位；第一和第二接近开关同时感应到支撑平台移动到位后，发出信号，此时检测机构上的回转辊道电机启动，工件由前输送辊道移动至检测输送机构上的回转辊道上，当回转辊道接近开关感应到工件后，挡料器伸出挡块，同时回转辊道的辊子停止转动；此后，传动机构驱动输送机构移动至输送工位，同时检测输送机构移动至输送工位，第二和第三接近开关同时感应到支撑平台移动到位后，发出信号；回转平台回转一定角度对工件进行检测，在检测时工序一的非检测工件可通过输送机构继续向工序二输送；当操作者完成检测任务后，检测输送机构的回转平台在回转电机的驱动下回原位，传动机构驱动输送平台移动至空工位，同时检测输送机构移动至输送工位，挡料器收回挡块，已完成检测的工件由回转辊道输送至工序二的后输送辊道；然后，传动机构驱动输送机构移动至输送工，同时检测机构移动至检测工位，完成一个检测循环。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，本实用新型设置在两道工序之间的非加工区域，能够充分利用生产线输送滚道进行布置；本实用新型的检测工位在检测工件时，输送工位可以正常输送工件，不占用生产节拍，提高了生产效率；能够实现检测工件的自动计数、自动输送，当达到预设的检测频次后，待测工件会自动被装载到回转滚道上，并自动移动至检测工位，当完成检测后，操作者按下按钮，检测工件可以自动回道输送滚道，流向下道工序；从而解决了漏检问题，提高了生产线自动化，降低劳动强度，消除了安全隐患；本实用新型的检测工位配置了机动回转台，能够实现对工件多个面上加工内容的检测；由于无需将工件从滚道上吊下，因此消除了磕碰伤、划伤等质量问题。