一种安装了超声波吸附块的电表面盖的制作方法

本实用新型主要涉及电表配件技术领域，特别是涉及一种安装了超声波吸附块的电表面盖。

背景技术：

现有技术中的电表面盖上，吸附块往往是通过粘接的方式固定在面盖透明板的凹槽中，由于透明板是用于观测电表内部示数的，而粘接剂在与透明板接触后容易形成浑浊的颜色，在影响读数的同时也很不美观，另外，如果需要更换吸附块，则需要将吸附块从凹槽中铲出，也难免会造成槽口的磨损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种安装了超声波吸附块的电表面盖。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种安装了超声波吸附块的电表面盖,包括了可拆卸地固定在一起的盖板和底盖，在所述盖板上形成有观察槽，在观察槽中嵌设有透明的PVC板，使用者能透过所述观察槽观察电表示数，在所述观察槽的槽底开设有圆形通孔，在所述圆形通孔中设置有塑料超声波配件，所述塑料超声波配件包括了直径逐渐增大的凸出层、中层和凹面层，在所述凸出层和中层之间形成有第一台阶面，在所述中层和所述凹面层之间形成有第二台阶面，所述凸出层延伸在所述圆形通孔中且凸出层的外壁与圆形通孔的内壁贴合，所述第一台阶面贴靠在所述观察槽的槽底，在所述第二台阶面与所述槽底之间形成有间隙，在所述间隙中夹持有金属吸附块，所述金属吸附块通过超声波焊接与所述第二台阶面固定。

作为本实用新型的改进，在所述底盖的四个角上均形成有插口座，在所述盖板的四个角上均开设有插孔，当所述盖板盖设在所述底盖上时，每一个插孔均正对着一个插口座，通过插设在所述插孔和插口座的螺钉将所述底盖和所述盖板固定在一起。

作为本实用新型的进一步改进，在所述底盖上成形有卡接凸起，在所述凹面层上形成有卡槽，所述卡接凸起能卡接至所述卡槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是利用了超声波焊接工艺，在将金属吸附块牢固地焊接在塑料超声波配件上的同时，还避免了使用粘接剂造成颜色浑浊的现象，另外，整个塑料超声波配件是被夹持在盖板和底盖之间的，可以自由拆卸，这也方便了对金属吸附块进行更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电表面盖的主视图；

图2为图1的侧面剖视图。

具体实施方式

参照附图对本实用新型中电表面盖的实施例做进一步说明。

如附图所示，本实施例为一种安装了超声波吸附块的电表面盖,包括了可拆卸地固定在一起的盖板1和底盖2，所述的可拆卸地固定是指在底盖的四个角上均形成有插口座21，插口座内部是中空，在盖板的四个角上均开设有插孔，当盖板盖设在底盖上时，每一个插孔均正对着一个插口座，且插孔与插口座的内部相互连通，通过在插孔中拧入螺钉并将它旋转至插口座的深处，使得盖板和底盖固定在一起。当盖板和底盖相互扣合时，在两者之间就形成了密闭的安装腔，用于安装一些电表的常规内部器件。

在盖板上形成有观察槽11，在观察槽中嵌设有透明的PVC板3，使用者能透过观察槽观察电表示数（在安装腔中设置了计数显示器，该技术显示器正对着观察槽），在观察槽的槽底开设有圆形通孔4，在圆形通孔中设置有塑料超声波配件5，塑料超声波配件包括了直径逐渐增大的凸出层51、中层52和凹面层53，其中，在凸出层和中层之间形成有第一台阶面6，在中层和凹面层之间形成有第二台阶面7，凸出层延伸在圆形通孔中且凸出层的外壁与圆形通孔的内壁贴合，第一台阶面则贴靠在观察槽的槽底朝向安装腔的一面上，在第二台阶面与槽底之间形成有间隙，在所述间隙中夹持有金属吸附块8，金属吸附块是呈圆环状设置的，其中心孔的内径与中层的外径相等，由此可以套设在中层上。当将金属吸附块套设在中层上后，通过超声波焊接将其与第二台阶面固定。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，采用超声波焊接将金属吸附块和第二台阶面固定，一方面牢固程度很高，另一方面由于不需要粘接剂进行粘接，使得金属吸附块的表面和PVC板的表面都不会因为粘接剂的凝固而造成色彩浑浊的现象，在保证读数清晰度的同时也更加美观。

在将金属吸附块焊接在塑料超声波配件上后，两者实际上就形成了一个整体，在底盖上成形有卡接凸起22，在凹面层上形成有卡槽9，卡接凸起能卡接至卡槽中，这样，当底盖和盖板相互扣合后，就能将金属吸附块和塑料超声波配件构成的整体夹持固定在卡槽中。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。