一种淋浴房底盆耐压试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种力学试验装置，特别涉及一种淋浴房底盆耐压试验装置。

背景技术：

为了减轻重量，淋浴房底盆一般不会是一整块贴在地面上的实心材料，而是采用板壳+加强筋+支撑脚的悬空结构，因此在出厂前必须经过耐压试验，以测试其是否能够承受设计压力（指静压力）。所以需要一种能够模拟人踩在淋浴房底盆时，底盆受力情况的耐压试验的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供淋浴房底盆耐压试验装置，该装置能够模拟人踩在淋浴房底盆时底盆的受力情况进行施力，能够方便高效地完成淋浴房底盆的耐压试验。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种淋浴房底盆耐压试验装置，包括机架，固定在机架顶部的液压缸，为液压缸提供动力的液压泵，水平连接在液压缸的活塞杆下端、能够上下往复运动的压板，设置在机架底部用于放置被检测淋浴房底盆的压台，放置在被检测淋浴房底盆上表面、用于产生集中力的辅助压座，以及控制器；所述液压泵与控制器电性连接。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述辅助压座包括两块平行设置的座板，以及若干连接在两块座板之间的弹簧；其中，下方的座板的底部设置有弹性垫片。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述座板的面积为400-500cm²。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述机架顶部设置有两根平行的横梁，所述液压缸下端固定在两根横梁之间，液压缸的上端与机架顶部之间连接有若干支撑杆。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述压板的四个角上各穿设有一根竖直的导向杆，压板通过轴套与导向杆连接。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述压板上表面上设置有呈“X”形的加强梁，所述液压缸的活塞杆连接在加强梁上。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述机架的其中一根支柱的下端设置有用于感应压板位置的第一传感器组合；该第一传感器组合包括固定在支柱上的第一安装座，可上下移动地设置在第一安装座上的第一光电传感器，以及可上下移动地设置在第一安装座上的第一行程开关；第一行程开关位于第一光电传感器下方；第一行程开关和第一光电传感器与控制器电性连接。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述机架的其中一根支柱的上端设置有用于感应压板位置的第二传感器组合；该第二传感器组合包括固定在支柱上的第二安装座，可上下移动地设置在第二安装座上的第二光电传感器，以及可上下移动地设置在第二安装座上的第二行程开关；第二行程开关位于第二光电传感器上方；第二行程开关和第二光电传感器与控制器电性连接。

所述的淋浴房底盆耐压试验装置，其中，所述机架四周设置有防护板，所述控制器设置在防护板外侧。

有益效果：

本实用新型提供了一种淋浴房底盆耐压试验装置，通过液压缸提供下压力，然后通过辅助压座把压板上的力转换为集中力施加到淋浴房底盆上，通过调整辅助压座底面积大小，可以实现对人踩在淋浴房底盆时底盆的受力情况的模拟，方便高效地对底盆的耐压性能进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提供的淋浴房底盆耐压试验装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的淋浴房底盆耐压试验装置中，辅助压座的结构示意图。

图3为图1中S部分的放大图。

图4为图1中F部分的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种淋浴房底盆耐压试验装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，一种淋浴房底盆耐压试验装置，包括机架1，固定在机架顶部的液压缸2，为液压缸2提供动力的液压泵（图中没画），水平连接在液压缸的活塞杆21下端、能够上下往复运动的压板3，设置在机架底部用于放置被检测淋浴房底盆的压台4，放置在被检测淋浴房底盆上表面、用于产生集中力的辅助压座5，以及控制器；所述液压泵与控制器电性连接。

进行试验时，把待检测淋浴房底盆放置在压台4上，然后把辅助压座5放置在淋浴房底盆上表面需要进行施力的位置，接着启动液压泵以设定好的压力和时间进行施压，最后观察底盆的破坏情况。试验时可以通过更换不同底面积的辅助压座，并施加不同大小的力，来实现对人踩在淋浴房底盆时底盆的受力情况的模拟，方便高效地对底盆的耐压性能进行检测。此处，控制器设置在控制台6中，控制台6包括控制器和触摸屏，可通过触摸屏进行施加压力大小、持续时间等设置，并实时显示压力值和时间。

具体的，见图2，所述辅助压座5包括两块平行设置的座板51，以及若干连接在两块座板之间的弹簧52；其中，下方的座板的底部设置有弹性垫片53。弹簧52起缓冲作用，防止压板3压下时产生冲击而破坏底盆造成错误的试验结果；弹性垫片53同样起到一定的缓冲作用，而且能防止座板51刮花底盆。一般的，为了更好地模拟人脚对底盆的施力情况，所述座板的面积为400-500cm²。

进一步的，见图1，所述机架1顶部设置有两根平行的横梁11，所述液压缸2下端固定在两根横梁11之间，液压缸2的上端与机架顶部之间连接有若干支撑杆12，这种安装结构简单牢固。

较优的，所述压板3的四个角上各穿设有一根竖直的导向杆13，压板3通过轴套31与导向杆13连接，以提高压板运动的精确度，防止压板出现倾斜、晃动等现象而影响试验结果的准确性。

本实施例中，所述压板3上表面上设置有呈“X”形的加强梁32，所述液压缸2的活塞杆21连接在加强梁32上。所述加强梁32由工字钢、槽钢等型钢交叉连接而成，并焊接在压板上表面。通过设置加强梁，可以防止压板在长期使用后发生变形，提高使用寿命。

进一步的，见图1、3，所述机架的其中一根支柱14的下端设置有用于感应压板3位置的第一传感器组合7；该第一传感器组合7包括固定在支柱14上的第一安装座71，可上下移动地设置在第一安装座上的第一光电传感器72，以及可上下移动地设置在第一安装座上的第一行程开关73；第一行程开关73位于第一光电传感器72下方；第一行程开关和第一光电传感器与控制器电性连接。

本实施例中，第一安装座71包括固定于支柱上的第一固定块711，设置在第一固定块上、竖直向上延伸的第一上调整板712，以及设置在第一固定块上、竖直向下延伸的第一下调整板713；第一上调整板上开设有竖直长孔，第一光电传感器通过螺母固定在该长孔中；第一下调整板上开设有竖直长孔，第一行程开关通过螺栓、螺母固定在该长孔中。

试验前，把第一光电传感器72和第一行程开关73调整到合适的位置；压板3下压过程中，开始可以以较快的速度下降来提高效率，到达第一光电传感器72的位置时触发第一光电传感器，控制器根据触发信号控制压板减速，以防产生大冲击；而当液压缸提供的压力上升到设定好的压力值时，正常情况下，第一行程开关73位于比压板3略低的位置，如果底盆无法承受压力而破坏时，压板3将继续下压触发第一行程开关，控制器根据触发信号停止继续施压，提高安全性。

优选的，见图1、4，所述机架的其中一根支柱14的上端设置有用于感应压板3位置的第二传感器组合8；该第二传感器组合包括固定在支柱上的第二安装座81，可上下移动地设置在第二安装座上的第二光电传感器82，以及可上下移动地设置在第二安装座上的第二行程开关83；第二行程开关位于第二光电传感器上方；第二行程开关和第二光电传感器与控制器电性连接。

本实施例中，第二安装座81包括固定于支柱上的第二固定块811，设置在第二固定块上、竖直向上延伸的第二上调整板812，以及设置在第二固定块上、竖直向下延伸的第二下调整板813；第二上调整板上开设有竖直长孔，第二行程开关83通过螺栓、螺母固定在该长孔中；第二下调整板上开设有竖直长孔，第二光电传感器82通过螺母固定在该长孔中。

压板复位时先以较快的速度上升，以提高效率，当压板触发第二光电传感器82时开始减速，压板继续上升触发第二行程开关83时自动关机。

此外，为了提高使用安全性，所述机架1四周设置有防护板（图中没画），所述控制器设置在防护板外侧（整个控制台设置在防护板外侧），以防底盆被破坏后碎片飞溅伤人。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。