磁翻板液位计的透明面板拼接结构的制作方法

本申请涉及一种磁翻板液位计，尤其是磁翻板液位计中透明面板的拼接结构。

背景技术：

磁翻板液位计可用于各种塔、罐、槽等设备的介质液位检测。一般的，磁翻板液位计由显示面板和浮筒以及磁浮子等构成，浮筒内设有磁浮子，且该磁浮子本身直接浮于液面上，该浮筒外设有显示面板，该显示面板和该磁浮子磁性耦合。通过耦合作用，当容器中被测液位升降时，浮筒内的磁浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的翻片翻转180°。翻片两面分别涂有不同颜色(通常为红色和白色)，以指示液位的位置，一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，显示面板的红白交界处为容器内液位的实际高度。

目前在国内，当磁翻板液位计的透明面板长度比较长时，经常采用分段的方法进行组装，而国内大多数磁翻板液位计的厂商在组装拼接时，都是直接将两段透明面板直接拼接灌胶组装，两段透明面板的拼接端没有采取任何措施。

但透明面板的拼接端两端都为硬性材料，例如玻璃，两种硬性的材质拼接在一起会形成磕碰，容易导致拼接端出现碎裂，而一旦玻璃碎裂，玻璃碎片掉入显示腔内，将影响翻片的正常翻转；造成翻转异常不能正常指示液位，严重影响磁翻板液位计的可靠工作。

技术实现要素：

本申请提供一种新型的磁翻板液位计的透明面板拼接结构。

根据本申请的一方面，一种实施例提供了一种透明面板拼接结构,包括：

至少两个透明面板；

以及拼接件，所述拼接件将两个相邻透明面板隔开，所述透明面板与拼接件相配合的端面为第一端面，所述第一端面与拼接件之间灌注胶液，用以拼接固定密封。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，相邻两个透明面板的第一端面之间形成容胶腔，用以填充胶液，所述拼接件位于容胶腔内，用以与透明面板胶粘为一体。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述第一端面包括与拼接件抵接的抵接面和用于形成容胶腔的容胶面。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述容胶面自抵接面上沿向远离拼接件的方向设置。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述抵接面沿竖直方向设置，所述容胶面是与抵接面连接的斜面。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述透明面板为玻璃面板；所述拼接件采用铝材制成。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述拼接件具有底板和自底板凸起设置的垫体，所述垫体夹在两个相邻透明面板的第一端面之间，所述底板贴在透明面板拼接处的底壁外侧，用以防止胶液从拼接处的缝隙泄漏。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述底板为薄片状，其宽度与透明面板的宽度相等，所述垫体沿底板的长度方向设置在底板的中部。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述垫体为两个，其沿底板的宽度方向分设在底板的两端。

作为所述透明面板拼接结构的进一步可选方案，所述垫体与底板为一体结构，所述垫体自底板向上垂直弯折形成。

本申请的有益效果是：

本申请提供的透明面板拼接结构，其包括拼接件和至少两个透明面板。该拼接件将两个相邻透明面板隔开，该透明面板与拼接件相配合的端面为第一端面，该第一端面与拼接件之间灌注胶液，用以拼接固定密封。通过拼接件的设置，避免硬性的透明面板直接接触，从而避免透明面板之间碰撞产生碎片，减少碎片掉落到透明面板内部的可能性。

附图说明

图1为本申请磁翻板液位计的一种实施例的结构示意图；

图2为本申请透明面板拼接结构一种实施例的分解图；

图3为本申请拼接件一种实施例的结构示意图；

图4为图2所示实施例拼接后的结构示意图；

图5为图4所示实施例A部分的放大图；

图6为本申请透明面板的第一端面一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例：

本实施例提供一种磁翻板液位计。

请参考图1，该磁翻板液位计显示面板包括翻片容置装置100、刻度表200、翻片300以及透明面板拼接结构400。该透明面板拼接结构400与翻片容置装置100配合使用。翻片容置装置100内装有翻片300，透明面板拼接结构400覆盖在翻片300之上，并安装在翻片容置装置100的安装槽110内，以便于使用者清楚的观察到翻片容置装置100内翻片300的变化。该翻片容置装置100通常采用铝制或其他材质制成。刻度表200用于方便的观察液位高度，当容器中被测液位升降时，浮筒内的磁浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的翻片300翻转180°，从而对应刻度表200来指示液面的高度。

本实施例透明面板采用玻璃面板，在其他实施例中透明面板也可采用除玻璃以外的材料制成。为了对翻片容置装置100内的翻片300提供一个较好的密封环境，同时提高磁翻板液位计显示面板的可靠性，本实施例展示了一种用于透明面板的拼接结构。

请参考图2至6，该透明面板拼接结构400包括至少两个透明面板410以及拼接件420。该拼接件420将两个相邻透明面板410隔开，该透明面板410与拼接件420相配合的端面为第一端面411，该第一端面411与拼接件420之间灌注胶液，用以拼接固定密封。

通过拼接件420的设置，避免硬性的透明面板410直接接触，从而避免透明面板410之间碰撞产生玻璃碎片，减少玻璃碎片掉落到翻片容置装置100内部的可能性，进而避免这些玻璃碎片对翻片300的正常翻转造成影响。

请参考图2-6，该拼接件420具有底板421和自底板421凸起设置的垫体422，该垫体422夹在两个相邻透明面板410的第一端面411之间，该底板421贴在透明面板410拼接处的底壁外侧，用以防止胶液从拼接处的缝隙泄漏。

当然，在某些实施例中，也可以将拼接件420设计为不具有底板421，从而不去封闭两个透明面板410的拼接处。此时，拼接件420可以是至少一个垫体422，使其夹在两个相邻透明面板410的第一端面411之间，避免两个透明面板410直接接触产生碰撞。

为了加强密封固定，请参考图5，该拼接件420设置在两段透明面板410的拼接处，且相邻两个透明面板410的第一端面411之间形成容胶腔a，用以填充胶液。该拼接件420位于容胶腔a内，用于与透明面板410胶粘为一体。这个容胶腔a可以是各种形状，例如V形、U形等。

当然，在某些实施例中，也可以不专门设置容胶腔，而是利用第一端面411之间和/或第一端面411与拼接件420之间的缝隙容置胶液。

请参考图5和6，为了形成容胶腔a，该第一端面411包括与拼接件420抵接的抵接面412和用于与拼接件420形成容胶腔a的容胶面413。在拼接时，该抵接面412与拼接件420的垫体422抵接，而容胶面413则用于形成容胶腔a。当然，抵接面412与拼接件420之间也会有胶液进入，形成粘接。

请继续参考图6，该容胶面413自抵接面412上沿向远离拼接件420的方向设置，这样使得容胶腔a形成在抵接面412的上方。为了使第一端面411与拼接件420能够很好的抵接，该抵接面412沿竖直方向设置，而容胶面413则是与抵接面412连接的斜面。两个透明面板410相互配合之下形成一个类似于V形的容胶腔a。该竖直设置的抵接面412将拼接件420的垫体422夹紧，从而实现紧密连接。由于倾斜设置的容胶面413的存在，使得灌胶时更加容易，且胶封效果更好更美观。当然，其他方式的容胶面413和抵接面412也是允许的。

通常磁翻板液位计的两个透明面板410之间由于是直接拼接灌胶，在拼接处容易形成漏胶，而一旦漏胶，胶液将进入翻片容置装置100内，容易将翻片300胶粘在一起，使得翻片300无法翻转，影响磁翻板液位计的正常工作，给生产带来麻烦。

针对该问题，本实施例拼接件420的底板421可以很好的解决这一问题。具体地，请参考图2-5，该拼接件420的底板421可以是基本为一个薄片状，或者也可能为其他形状。底板421的宽度与透明面板410的宽度相等，宽度方向的定义如图2中B所示。垫体422沿底板421的长度方向设置在底板421的中部，以用于隔开两个透明面板410，长度方向的定义如图2中C所示。为了更好地进行拼接连接，该拼接件420的材料为软性材料，例如可以是铝材。通过在两种硬性材料连接中间加入软性材料，可避免两种硬性材料直接连接造成的接触面磕碰碎裂，从而避免玻璃碎片进入翻片容置装置100内部，防止玻璃碎片影响磁翻板液位计的正常工作，减少其给生产带来的麻烦。

为了更好地匹配拼接，请继续参考图2-4，该底板421的厚度与透明面板410的厚度之和小于用于安装透明面板拼接结构400的安装槽110的高度。底板421的长度使得两端的透明面板410连接紧密且没有遮挡透明面板410下面的翻片300。

该透明面板拼接结构400的设计使得灌胶时胶液不容易从拼接处流进显示面板内，从而避免翻片300粘胶无法翻转，以免造成磁翻板液位计无法正常工作。

进一步地，该垫体422为两个，其沿底板421的宽度方向分设在底板421的两端，其高度小于透明面板410的厚度。

为了制造简单，节省成本和工艺，该垫体422与底板421为一体结构，该垫体422自底板421向上垂直弯折形成。其中，如图3所示，该垫体422和底板421可以来自于同一张片材，然后将片材的两个顶角部分剪切并弯折形成垫体422，而剩下的部分形成底板421。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以将该垫体422设置为其他任意形状，只要能够将两段的透明面板410隔开即可。同时，该垫体422与底板421之间也可以是分离设计，再通过固定方式连接在一起。

通过这种拼接结构使得透明面板410的拼接处具有很好的拼接密封效果，从而避免玻璃碎片和胶液进入翻片容置装置100内部，以免影响磁翻板液位计的正常工作，减少给生产带来的麻烦，提高磁翻板液位计的可靠性。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。