一种应用于生物系统的自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动检测装置技术领域，特别涉及一种应用于生物系统的自动检测装置。

背景技术：

目前所存在的生物系统的自动检测装置，在对生物系统进行检测时，每次检测数量较少，不能够实现高通量，使得检测效率大大降低。当生物系统较多时，人为参与过程较多。

生物系统是一个具有20000多个微小孔的硅板，将预混好的反应液均匀涂抹在硅板上，则20000多个微小孔中都充满了反应液，组成一个生物系统。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有的技术缺点进行改进，提出一种应用于生物系统的自动检测装置，从而实现对生物系统的自动检测，当在生物系统样本量较多时，大大提高了检测效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种应用于生物系统的自动检测装置，包括激发光源组件、生物芯片载物台、二色镜、连续变倍单筒视频显微镜、接收滤光片、CCD板机、滤光片旋转装置，所述激发光源组件布置在二色镜的入射光路上，生物芯片载物台布置在二色镜的反射光路上，连续变倍单筒视频显微镜、接收滤光片和CCD板机依次布置在二色镜的透射光路上；所述滤光片旋转装置包括转盘、转轴、压板、主动轮、从动轮、同步带、电机、支架、第一轴承和第二轴承；所述转盘抵住第一轴承的外圈，第一轴承的内圈固定在机架上，压板抵住第二轴承的外圈，第二轴承的内圈，第一轴承和第二轴承同轴，转轴穿过第一轴承和第二轴承，转轴的一端与转盘固定连接，转盘的另一端与压板固定连接，转盘的另一端还固定安装有从动轮，电机的输出轴上安装主动轮，从动轮和主动轮之间安装同步带，转盘上沿周向分布多个用于安装接收滤光片的安装孔。

进一步的，所述激发光源组件包括散热风扇、散热片、LED灯、光源准直筒镜、第一透镜、第二透镜、激光滤光片；所述LED灯设置在光源准直筒镜的一端，光源准直筒镜的中部设置第一透镜和第二透镜，光源准直筒镜的另一端设置激光滤光片；在LED灯的后部设置散热片，所述散热片上设置散热风扇。

进一步的，还包括整体机架和XY轴移动平台，XY轴移动平台设置在整体机架的底部，生物芯片载物台设置在XY轴移动平台上，生物芯片载物台包括生物反应系统托盘和生物反应系统托架，所述生物反应系统托盘安装在XY轴移动平台上，生物反应系统托架放置在生物反应系统托盘上。

进一步的，所述生物反应系统托架上设有能放置24个生物反应系统的凹槽。

进一步的，二色镜的入射光路水平布置，二色镜的反射光路和透射光路竖直布置。

进一步的，所述转盘上安装有5个不同的接收滤光片。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在对生物系统进行拍照时，可实现1‐24之间任意数量的生物系统的拍摄，大大提高了工作效率；实现生物系统的5个通道的拍摄，对生物系统进行多重检测，从而提高对生物系统检测的准确度。本发明通过设计滤光片旋转装置为确保转盘具有较好的平面度。

附图说明

图1为本实用新型实施例生物系统的自动检测装置的整机结构图；

图2为本实用新型实施例激发光源组件示意图；

图3为本实用新型实施例光路接收组件示意图；

图4为本实用新型实施例转盘俯视图；

图5为本实用新型的光路图；

图中：整体机架1、生物芯片载物台2、激发光源组件3、二色镜4、连续变倍单筒视频显微镜5、接收滤光片6、CCD板机7、生物系统8、XY轴移动平台9、转盘10、转轴11、压板12、主动轮13、从动轮14、同步带15、电机16、支架17、第一轴承18、第二轴承19、二色镜架20、底板101、侧支撑板102、托板103、上横板104、后板105、生物反应系统托盘201、生物反应系统托架202、凹槽203、散热风扇301、散热片302、LED灯303、光源准直筒镜304、第一透镜305、第二透镜306、激光滤光片307。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有的实施方式。相反，它们仅是与如所附中权利要求书中所详述的，本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。本说明书的各个实施例均采用递进的方式描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1‐5所示，本实施例提供一种应用于生物系统的自动检测装置，包括激发光源组件3、生物芯片载物台2、二色镜4、连续变倍单筒视频显微镜5、接收滤光片6、CCD板机7、滤光片旋转装置，所述激发光源组件3布置在二色镜4的入射光路上，生物芯片载物台2布置在二色镜4的反射光路上，连续变倍单筒视频显微镜5、接收滤光片6和CCD板机7依次布置在二色镜4的透射光路上；还包括整体机架1，它由底板101、两个侧支撑板102、托板103、上横板104以及后板105组成；两个侧支撑板102固定在底板101上，托板103和上横板104从下至上依次安装在两个侧支撑板102之间，后板105固定在两个侧支撑板102的后部。

所述XY轴移动平台9安装在底板101上，生物芯片载物台2包括生物反应系统托盘201和生物反应系统托架202，所述生物反应系统托盘201安装在XY轴移动平台9上，生物反应系统托架202放置在生物反应系统托盘201上；所述生物反应系统托架202上设有能放置24个生物反应系统的凹槽203，在对生物反应系统进行检测时可以实现1至24任意数量的生物系统8的检测。所述XY轴移动平台9实现生物反应系统托盘201沿X轴和Y轴方向移动，本领域比较常用的是丝杆螺母的形式，将旋转运动转化成直线运动；或者，通过电机16驱动同步带15轮的转动，实现同步带15的固定距离的传动，当然还有其他形式，这里不再赘述。

如图2所示，所述激发光源组件3设置在托板103上，它包括散热风扇301、散热片302、LED灯303、光源准直筒镜304、第一透镜305、第二透镜306、激光滤光片307；所述LED灯303设置在光源准直筒镜304的一端，光源准直筒镜304的中部设置第一透镜305和第二透镜306，通过第一透镜305和第二透镜306的作用，使得LED灯303发射的光，通过这两个透镜的校准，能够使得光线尽量变成准直光照射到45度二色镜；光源准直筒镜304的另一端设置激光滤光片307；在LED灯303的后部设置散热片302，所述散热片302上设置散热风扇301。

二色镜4安装在二色镜架20上，二色镜架20安装在托板103上；二色镜4的入射光路水平布置，二色镜4的反射光路和透射光路竖直布置，连续变倍单筒视频显微镜5固定在上横板104上。

如图3和4所示，所述滤光片旋转装置包括转盘10、转轴11、压板12、主动轮13、从动轮14、同步带15、电机16、支架17、第一轴承18和第二轴承19；所述转盘10抵住第一轴承18的外圈，第一轴承18的内圈固定在机架上，压板12抵住第二轴承19的外圈，第二轴承19的内圈，第一轴承18和第二轴承19同轴，转轴11穿过第一轴承18和第二轴承19，转轴11的一端与转盘10固定连接，转盘10的另一端与压板12固定连接，转盘10的另一端还固定安装有从动轮14，电机16的输出轴上安装主动轮13，从动轮14和主动轮13之间安装同步带15，转盘10上沿周向分布多个用于安装接收滤光片6的安装孔。转盘10上安装五种通道的接收滤光片6，为确保拍照清晰，需保证每个接收滤光片6的的平面度；接收滤光片6的切换通过电机16提供动力，然后通过同步带15驱动带动转盘10转动；在同步带15安装的过程度，需保证同步带15的张紧度，则同步带15的拉力可能将转轴拉倾斜，则导致转盘10的平面度不好；为确保转盘10具有较好的平面度，本实用新型通过上述结构设计，通过第一轴承18和第二轴承19确保转盘10的平面度。

图5为本实用新型的光路图，本实用新型的工作过程如下：

1、将生物系统8放置在生物反应系统托架202上的凹槽203中；

2、然后将生物反应系统托架202放置在生物系统托盘202上；

3、启动自动检测装置，通过XY轴移动平台9带动生物反应系统托盘201进行运动，当第一个生物系统8移动至连续变倍单筒视频显微镜5正下方时，XY轴移动平台9停止移动；

4、LED灯303发出光源，光源通过第一透镜305、第二透镜306以及激光滤光片307后打到二色镜4，通过二色镜4反射，光线照射到生物系统8上；生物系统8将光路进行反射，反射光通过二色镜4，然后经过连续变倍单筒视频显微镜5和接收滤光片6最终到达CCD板机7，CCD板机7对生物系统8进行第一个通道的检测；

5、然后转盘10转动，切换另外一种接收滤光片6，然后重新进行检测；切换接收滤光片6总共4次，完成第一个生物系统8的检测；LED灯303熄灭；

6、然后XY轴移动平台带动生物反应系统托盘201进行移动，当第二个生物系统8在连续变倍单筒视频显微镜5正下方时，停止移动；然后重复上述步骤4和步骤5检测过程，直到将全部生物系统8检测完成；

7、当全部的生物系统8检测完毕时，XY轴移动平台9带动生物反应系统托盘201移动到初始位置；

8、将生物反应系统托架202从生物反应系统托盘201上取下，至此整个自动检测装置运行完毕。