汽车点火锁耐久试验工装的制作方法

本实用新型涉及一种试验工装，特别是一种汽车点火锁耐久试验工装。

背景技术：

为了保证汽车点火锁的耐久性，为客户提供高质量的产品，在装配前，需要对汽车点火锁进行耐久性试验。在做耐久性试验时，通常采用固定工装将汽车点火锁安装在与设备匹配的位置，现有技术中，是采用固定支架为对整个点火锁锁体进行夹持，但是这种夹持固定装置不仅安装效率低、固定不稳定，而且调节困难，难以与点火锁在汽车上安装状态一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车点火锁耐久试验工装，以解决现有技术中的不足，它能够在上下、左右、前后六个维度可调节，且使用操作方便，提高了试验效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种汽车点火锁耐久试验工装，包括基板和至少一个用于固定点火锁的固定单元；

所述固定单元包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；所述第一支撑板水平可移动地安装在所述基板上，所述第二支撑板水平可移动地安装在所述第一支撑板上，且所述第二支撑板与所述第一支撑板的可移动方向垂直，所述 第三支撑板竖直可移动地安装在所述第二支撑板上，所述点火锁固定在所述第三支撑板上。

前述的汽车点火锁耐久试验工装，优选地，所述第一支撑板开设有水平的第一长圆孔，所述基板上开设有多个与所述第一长圆孔匹配的第一安装孔。

前述的汽车点火锁耐久试验工装，优选地，所述基板上固定有第一平键，所述第一支撑板上设有与所述第一平键匹配的第一键槽，所述第一键槽与所述第一长圆孔平行设置。

前述的汽车点火锁耐久试验工装，优选地，所述第二支撑板开设有第二长圆孔，所述第二长圆孔与所述第一长圆孔的长度方向垂直，所述第一支撑板上开设有多个与所述第二长圆孔匹配的第二安装孔。

前述的汽车点火锁耐久试验工装，优选地，所述第一支撑板上固定有第二平键，所述第二支撑板上设有与所述第二平键匹配的第二键槽，所述第二键槽与所述第二长圆孔平行设置。

前述的汽车点火锁耐久试验工装，优选地，所述第三支撑板上开设有竖直的第三长圆孔，所述第二支撑板上开设有多个与所述第三长圆孔匹配的第三安装孔。

前述的汽车点火锁耐久试验工装，优选地，所述第二支撑板上固定有第三平键，所述第三支撑板上设有与所述第三平键匹配的第三键槽，所述第三键槽与所述第三长圆孔平行设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的汽车点火锁耐久试验工装，通过设置三个可移动的支撑板，即第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，使得固定在第三支撑板上的点火锁，能够在上下、左右、前后六个维度可调节，使点火锁的安装状态与点火锁在汽车上的安装状态一致，且直接将点火锁固定在第三支 撑板上，固定牢固，再者，可以在基板上设置多个固定单元，有效提高点火锁耐久试验的效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的固定单元的轴测结构示意图。

附图标记说明：

1-基板，2-第一支撑板，21-第一长圆孔，22-第一平键，3-第二支撑板，31-第二长圆孔，32-第二平键，4-第三支撑板，41-第三长圆孔，42-第三平键，5-点火锁。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1所示，一种汽车点火锁耐久试验工装，包括基板1和至少一个用于固定点火锁5的固定单元，本实施例中一个基板1上设有三个固定单元。每个所述固定单元均包括第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4；所述第一支撑板2水平可移动地安装在所述基板1上，所述第二支撑板3水平可移动地安装在所述第一支撑板2上，且所述第二支撑板3与所述第一支撑板2的可移动方向垂直，所述第三支撑板4竖直可移动地安装在所述第二支撑板3上，所述点火锁5固定在所述第三支撑板4上。具体地，第二支撑板3为L性板，其水平部分与第一支撑板2连接，其竖直部分与第三支撑板4连接；基板1、第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4及点火锁5 之间均可采用螺栓连接，当然也可以采用销接或键连接。

本实用新型提供的汽车点火锁耐久试验工装，通过设置三个可移动的支撑板，即第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4，使得固定在第三支撑板4上点火锁5，能够在上下、左右、前后六个维度可调节，使点火锁5的安装状态与点火锁5在汽车上的安装状态一致，且直接将点火锁5固定在第三支撑板4上，固定牢固，再者，可以在基板1上设置多个固定单元，有效提高点火锁5耐久试验的效率。

进一步地，如图2所示，为了实现三个支撑板的可移动安装，所述第一支撑板2开设有水平的第一长圆孔21，所述基板1上开设有多个与所述第一长圆孔21匹配的第一安装孔；所述第二支撑板3开设有第二长圆孔31，所述第二长圆孔31与所述第一长圆孔21的长度方向垂直，所述第一支撑板2上开设有多个与所述第二长圆孔31匹配的第二安装孔；所述第三支撑板4上开设有竖直的第三长圆孔41，所述第二支撑板3上开设有多个与所述第三长圆孔41匹配的第三安装孔。具体地，第一长圆孔21、第二长圆孔31及第三长圆孔41均可平行设置两条，使三个支撑板的连接更加稳定、可靠。

采用长圆孔与多个安装孔的配合连接方式，实现了第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4的可移动安装，且结构简单，加工方便，调节操作也相对简单、方便。当然，基板1、第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4之间的连接也可以采用其它形式，如滑轨加定位装置的结构，或采用多个连接孔相匹配，但是采用滑轨加定位装置往往成本较高，采用多个连接孔装配时需每个孔都对齐，要求加工精度高，安装时也比较繁琐。

更进一步地，如图2所示，为了方便调节，所述基板1上固定有第一平键22，所述第一支撑板2上设有与所述第一平键22匹配的第一键槽，所述第一 键槽与所述第一长圆孔21平行设置；所述第一支撑板2上固定有第二平键32，所述第二支撑板3上设有与所述第二平键32匹配的第二键槽，所述第二键槽与所述第二长圆孔31平行设置；所述第二支撑板3上固定有第三平键42，所述第三支撑板4上设有与所述第三平键42匹配的第三键槽，所述第三键槽与所述第三长圆孔41平行设置。

采用键和键槽匹配的方式，既为三个支撑板的移动提供导向，还能提高调节精度和操作方便性，提高该工装的通用性。当然，也可以采用各支撑板之间也可以采用其它匹配方式，比如在被安装的支撑板(或基板1)上开设与安装的支撑板匹配的凹槽。但是采用键和键槽匹配的方式，加工更加方便，节省原材料。

需要说明的是，其它类似的点火锁在此工装上试验使用时，只需要更换或者加工第三支撑板4即可，该工装通用性比较强；本工装还可以用在其它需要固定的产品件,并且可以根据本工装的设计思路设计其它的可调节的辅助固定工装。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。