本实用新型涉及石灰料生产领域，具体涉及一种石灰集散自适应校准配料系统装置。
背景技术：
大量流水线生产的时候用料的比例是质量的根本，人为是无法做到精确到克或100克左右的，特别是在大批量进行生产的时候，石灰料的生产就一直存在这种问题，追求精确的配料比是本技术领域一直的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石灰集散自适应校准配料系统装置，拥有“静态称”和定量给料装置组合给予配合，做好精确下料。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种石灰集散自适应校准配料系统装置，包括大料仓、进料计量斗、混合仓、煤计料斗，所述混合仓设置在最底层最中央，直接左右或进料口和进煤口分别连接送左料传送带组和右料传送带组，左料传送带组头端设置进料计量斗，右料传送带组头端设置煤计料斗，进料计量斗的进料斗顶部设置主进料传送带，主进料传送带头端设置大料仓；
所述大料仓的仓盖中央设置进料管，进料管上穿插设置有碾压轴，仓盖下部的料仓体外壁连接设置有若干液压支撑臂，料仓体底部设置电动出料阀；
所述进料计量斗或煤计料斗包括，量斗、角度漏、升降卸料器，量斗的出料口横向设置角度漏，角度漏延伸的位置指向左料传送带组，所述角度漏底部设置升降卸料器，升降卸料器抬升或降下角度漏；
所述量斗为螺旋形状，最少设置三条螺旋道，且每个螺旋道内都设置有至少1个负荷传感器；
所述进料计量斗的量斗内还设置散料器，所述散料器包括负荷监控斗、封料片、散料斗，散料斗设置在量斗的出口上部，封料片设置在负荷监控斗的底部，负荷监控斗包括封片和舵板，封片设置被控出料口，所述散料斗为半圆形，轴心处设置转动轴，绕其底片设置弧形槽管；
所述左料传送带组和右料传送带组、主传送带组上都设置有动态荷重传感器。
作为优选所述液压支撑臂的液压器下方设置荷压传感器。
作为优选所述中间计量最大上限容量为1.8T。
作为优选所述负荷传感器为三个。
作为优选所述大料仓容积为10吨。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：定量给料机上的“动态秤”与中间计量斗“静态秤”可实现自适应校准配料，保证料的计量准确，准确计量煤的用量；2、准确计量记录，如果在加入某个量的煤的时候，煅烧效果较好的话就可以记录下来，然后按这个量去配比去混合煅烧；3、在保证石灰煅烧质量的同时，可实现节约用煤，节约能源，进而能在一定程度上保护环境。而且本专利的刚刚组建也有用特殊长处1、大料仓。1量比较大，可达到10吨以上；2如果“中间计量斗”中的量达到斗的上限，大料仓的阀门关闭，但皮带输送机不停止。2、皮带输送机。匀速输送，不停止；含有荷重传感器。3、中间计量斗。1量比较少，如（举例0.5~1.8t），且设有上限及下限；2中间计量斗的中部靠外侧有三个支撑点，每个支撑点含有负荷传感器，所以可称为“静态称”，因为是静态的，所以精度比较高；3中间计量斗需要尽量控制斗中的量恒量，如控制在（1t~1.5t）这样可以保证下料均匀、一致；4如果计量斗中的量低于下限甚至无料的话，可报警，可以提前发现斗中的量太低而报警；5间歇性下料，保证下料均匀；4、定量给料机。1最终控制料（如煤）的量，提高配料的准确度；2含有荷重传感器，因为是在皮带传动过程中称重的，所以可称为“动态秤”，精度±0.5%，3定量给料机上的“动态秤”与中间计量斗“静态秤”可实现自适应校准配料，意思是：静态秤精度没有动态秤高，所以可一段时间就相互校准下，如静态秤测出来的下料量是1.5t，而动态秤测出来的是1.48t，就可以将动态秤匹配到1.5t，从而提高称重的准确度，进而提高测重的准确度；5、混合仓。一套煤的称重系统、一套石灰的称重系统，如果有其他混合料，还可以加相应的称重系统，最终在混合仓中混合。
附图说明
图1 为本实用新型的整体结构图。
图2 散料器结构图。
图3 量斗俯视结构图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1，如图1-3所示，一种石灰集散自适应校准配料系统装置，包括大料仓（1）、进料计量斗（2）、混合仓（3）、煤计料斗（4），所述混合仓设置在最底层最中央，直接左右或进料口和进煤口分别连接送左料传送带组（5）和右料传送带组（6），左料传送带组头端设置进料计量斗，右料传送带组头端设置煤计料斗，进料计量斗的进料斗顶部设置主进料传送带（7），主进料传送带头端设置大料仓；
所述大料仓的仓盖（8）中央设置进料管（9），进料管上穿插设置有碾压轴（10），仓盖下部的料仓体（11）外壁连接设置有若干液压支撑臂（12），料仓体底部设置电动出料阀（13）；
所述进料计量斗或煤计料斗包括，量斗（14）、角度漏（15）、升降卸料器（16），量斗的出料口横向设置角度漏，角度漏延伸的位置指向左料传送带组，所述角度漏底部设置升降卸料器，升降卸料器抬升或降下角度漏；
所述进料计量斗的量斗内还设置散料器，所述散料器包括负荷监控斗（17）、封料片（18）、散料斗（19），散料斗设置在量斗的出口上部，封料片设置在负荷监控斗的底部，负荷监控斗包括封片（20）和舵板（21），封片设置被控出料口（22），所述散料斗为半圆形，轴心处设置转动轴（23），绕其底片设置弧形槽管（24）。
大料仓的石灰料进入并被再次碾压加工，进入后由支撑臂进行量重，控制在大料仓的总重量，大料仓容积为10吨；然后根据需求电子阀门打开或者关闭进行下料，下的石灰石料经过传送带传送向下传送，在传送的过程中会被“动态秤”：动态荷重传感器进行重量数据监控，计算出适合的数量控制传送带的快速和慢速，在控制快速和慢速的过程中达到下料的多少，进入进料计量斗后，底部的升降卸料器会计算出适当的重量，来根据重量抬高或降低角度漏，角度漏高那么不出料或者出料少，角度越低则相反，石灰料再度出料在左传送带上，传送向混和仓，在这个过程中会再次被左传送带上的动态荷重传感器进行重量数据监控，左传送带也会作出一样的功能作用，达到控制下料的控制。量斗为螺旋形状，最少设置三条螺旋道（25），且每个螺旋道内都设置有至少1个负荷传感器（26）与中间计量斗“静态秤”可实现自适应校准配料，保证料的计量准确，准确计量煤的用量；
作为优选所述液压支撑臂的液压器下方设置荷压传感器。
作为优选所述中间计量最大上限容量为1.8T。
作为优选所述负荷传感器为三个。
作为优选所述大料仓容积为10吨。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。