一种熔样机的动作系统的制作方法

本实用新型涉及熔样机技术领域，具体的说是一种熔样机的动作系统。

背景技术：

熔样机主要用于AAS、ICP、X0荧光分析的样品制备，具有操作简便、性能稳定、使用安全可靠等优点，被广泛用于水泥、矿砂、石灰、窑砖等领域中。

在熔样机的使用过程中，熔样机主要包括两部分动作，一是将样本加热至熔融状态，二是将熔融状态的样本凝结成适于分析的形状。通常加热过程是将干锅放置在摆动托架上进行，凝结过程在成型托架上进行，成型托架设置在摆动托架下方，成型托架上开设有型腔。摆动托架连接有两个摆动机构，由两个摆动机构从两侧同时驱动摆动托架摆动，然后把熔融状态的样本倒入成型托架中。

现有的摆动机构大都采用带传动或者链传动作为传动方式，而带传动和链传动都有游隙存在，运行一段时间之后其运行状态会发生改变，从而导致两侧摆动机构的运动状态不同，很容易使摆动托架发生扭曲变形。同时，因为熔样机内部温度很高，摆动托架在高温状态下强度降低，并且发生膨胀，更加容易发生扭曲变形，甚至损毁。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种熔样机的动作系统，有效避免摆动托架和成型托架发生扭曲变形，确保了样本质量，延长了装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种熔样机的动作系统，用于对熔样机的成型托架进行支撑以及驱动熔样机的摆动托架摆动，该动作系统包括底板以及设置在底板上的活动侧动作机构和固定侧动作机构，活动侧动作机构和固定侧动作机构分别设置在所述成型托架与所述摆动托架的两侧，活动侧动作机构和固定侧动作机构均包括一个驱动装置；

所述驱动装置包括电机、输出齿轮、无侧隙齿轮和旋转轴，其中输出齿轮固定套设在电机的输出轴上，无侧隙齿轮与输出齿轮相啮合，旋转轴同轴地固定设置在无侧隙齿轮上；

所述活动侧动作机构还包括四个垂直设置在所述底板上的第一立柱，四个第一立柱的中部之间水平固设有第一支撑平板，在第一支撑平板上滑动设置有第一滑块，所述驱动装置固定设置在第一滑块上，该驱动装置的旋转轴通过摆动托架活动连杆与所述摆动托架固定连接，第一滑块的滑动方向与摆动托架活动连杆的轴向相互平行，四个第一立柱的上端固定设置有两个基座，两个基座上各滑动设置有一个第二滑块，第二滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向相同，两个第二滑块上各固定设置有活动侧压紧装置，活动侧压紧装置内固定设置有成型托架活动连杆，成型托架活动连杆与所述成型托架固定连接；

所述固定侧动作机构还包括四个垂直设置在所述底板上的第二立柱，四个第二立柱的上端之间固定设置有第二支撑平板，所述驱动装置固定设置在第二支撑平板上，该驱动装置的旋转轴通过摆动托架固定连杆与所述摆动托架固定连接，在第二支撑平板上还垂直固设有第二安装板，所述成型托架通过两个成型托架固定连杆与第二安装板固定连接。

所述第一支撑平板上固定设置有第一挂柱，所述第一滑块上固定设置有第二挂柱，第一挂柱和第二挂柱之间设置有复位拉簧，复位拉簧的拉伸方向与第一滑块的滑动方向相同。

所述基座上还垂直设置有挡板，所述活动侧压紧装置与挡板之间通过复位压簧相连接，复位压簧的伸缩方向与第二滑块的滑动方向相同。

所述第一支撑平板上还垂直固设有第一安装板，在第一安装板上固定设置有轴座，所述旋转轴依次从第一安装板和轴座中穿出后通过旋转轴压块与所述摆动托架活动连杆固定连接。

所述第二安装板上固定设置有两个固定侧锁紧装置，两个所述成型托架固定连杆分别固定设置在两个固定侧锁紧装置中。

所述活动侧压紧装置包括上下装配的上压块和下压块，上压块和下压块的相对面上各开设有一个半圆形槽，两个半圆型槽围合出一个容纳腔，所述成型托架活动连杆设置在容纳腔中。

有益效果：

1、本实用新型通过采用无侧隙齿轮来传递动力，能够保证两个驱动装置的工作状态始终一致，从而保证摆动托架两侧受力相同，不会出现扭曲变形的情况；

2、通过将伸长量转化为活动侧动作装置的位移量，实现有效避免摆动托架和成型托架发生扭曲变形，确保了样本质量，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的固定侧动作机构示意图；

图2是图1的A部分放大图；

图3是本实用新型的活动侧动作机构示意图；

图4是活动侧压紧装置结构示意图。

附图标记：1、底板，201、第一立柱，202、第二立柱，301、第一支撑平板，302、第二支撑平板，4、第一滑块，5、电机，6、输出齿轮，7、无侧隙齿轮，8、轴座，9、旋转轴，10、旋转轴压块，11、摆动托架活动连杆，12、成型托架活动连杆，13、复位拉簧，14、第二滑块，15、活动侧压紧装置，1501、上压块，1502、下压块，16、固定侧锁紧装置，17、复位压簧，18、摆动托架，19、成型托架，20、摆动托架固定连杆，21、成型托架固定连杆，22、第一安装板，23、挡板，24、基座，25、第二安装板，26、第一挂柱，27、第二挂柱。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。

如图1至4所示，一种熔样机的动作系统，用于对熔样机的成型托架19进行支撑以及驱动熔样机的摆动托架18摆动，该动作系统包括底板1以及设置在底板1上的活动侧动作机构和固定侧动作机构，活动侧动作机构和固定侧动作机构分别设置在成型托架19与摆动托架18的两侧，活动侧动作机构和固定侧动作机构均包括一个驱动装置，两个驱动装置分别从摆动托架18的两侧驱动摆动托架18摆动。

驱动装置包括电机5、输出齿轮6、无侧隙齿轮7和旋转轴9，其中输出齿轮6固定套设在电机5的输出轴上，无侧隙齿轮7与输出齿轮6相啮合，旋转轴9同轴地固定设置在无侧隙齿轮7上。采用无侧隙齿轮7来传递动力，能够保证两个驱动装置的工作状态始终一致，从而保证摆动托架18两侧受力相同，不会出现扭曲变形的情况。

活动侧动作机构还包括四个垂直设置在底板1上的第一立柱201，四个第一立柱201的中部之间水平固设有第一支撑平板301。在第一支撑平板301上滑动设置有第一滑块4，驱动装置固定设置在第一滑块4上。第一支撑平板301上固定设置有第一挂柱26，第一滑块4上固定设置有第二挂柱27，第一挂柱26和第二挂柱27之间设置有复位拉簧13。该驱动装置的旋转轴9通过摆动托架活动连杆11与摆动托架18固定连接，第一滑块4的滑动方向与摆动托架活动连杆11的轴向相互平行，复位拉簧13的拉伸方向与第一滑块4的滑动方向相同。

四个第一立柱201的上端固定设置有两个基座24，两个基座24上各滑动设置有一个第二滑块14，第二滑块14的滑动方向与第一滑块4的滑动方向相同，两个第二滑块14上各固定设置有活动侧压紧装置15，活动侧压紧装置15包括上下装配的上压块1501和下压块1502，上压块1501和下压块1502的相对面上各开设有一个半圆形槽，两个半圆型槽围合出一个容纳腔，容纳腔内设置有成型托架活动连杆12，上压块1501和下压块1502通过螺栓拧紧在一起，并将成型托架活动连杆12压紧。成型托架活动连杆12与成型托架19固定连接。基座24上还垂直设置有挡板23，活动侧压紧装置15与挡板23之间通过复位压簧17相连接，复位压簧17的伸缩方向与第二滑块14的滑动方向相同。第一支撑平板301上还垂直固设有第一安装板22，在第一安装板22上固定设置有轴座8，旋转轴9依次从第一安装板22和轴座8中穿出后通过旋转轴压块10与摆动托架活动连杆11固定连接。

固定侧动作机构还包括四个垂直设置在底板1上的第二立柱202，四个第二立柱202的上端之间固定设置有第二支撑平板302，驱动装置固定设置在第二支撑平板302上，该驱动装置的旋转轴9通过摆动托架固定连杆20与摆动托架18固定连接，在第二支撑平板302上还垂直固设有第二安装板25，第二安装板25上固定设置有两个固定侧锁紧装置16，成型托架19通过两个成型托架固定连杆21与第二安装板25固定连接，两个成型托架固定连杆21分别固定设置在两个固定侧锁紧装置16中。

在加热过程中，随着熔样机内温度的上升，摆动托架活动连杆11、成型托架活动连杆12、摆动托架固定连杆20和成型托架固定连杆21均伸长。其中，摆动托架固定连杆20的伸长量与摆动托架活动连杆11的伸长量叠加，因为固定侧动作机构是固定不动的，所以会对活动侧动作机构产生一个挤压力，推动活动侧动作机构的驱动装置朝远离固定侧动作机构的方向移动，最终表现为该驱动装置与第一滑块4同步在第一支撑平板301上移动，同时拉伸复位拉簧13；成型托架活动连杆12和成型托架固定连杆21的伸长量相互叠加，最终表现为推动活动侧压紧装置15和第二滑块14在基座24上移动，同时压缩复位压簧17。通过将伸长量转化为活动侧动作装置的位移量，实现有效避免摆动托架18和成型托架19发生扭曲变形，延长了装置的使用寿命。

冷却过程中，除摆动托架活动连杆11、成型托架活动连杆12、摆动托架固定连杆20和成型托架固定连杆21自身长度的收缩之外，复位拉簧13和复位压簧17同时推动活动侧动作机构复位，以备下次使用。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。