一种推拉式轨道进样装置的制作方法

本实用新型属于色谱分析设备领域，尤其涉及一种推拉式轨道进样装置。

背景技术：

棒状薄层色谱进样方式决定了其操作的难易程度，传统方式为垂直按压式进样方式，将色谱棒固定到一款方形板上，打开棒状色谱上盖，将方形板拿到火焰上端，尽量远离火焰，将方形板按压到基座上，手工调整前后左右位置，确保扫描时火焰中心经过色谱棒。原有按压方式进样，存在操作不便、容易折断色谱棒、进样过程污染色谱棒、火焰灼伤隐患等弊端。

申请号为CN200620051659.0的中国实用新型专利中公开了一种色谱进样装置，通过丝杠带动棒架托盘进入检测装置中，目的在于对薄层棒进行全方位定点扫描检测。但是本方案效率较低，且应用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型提供一种推拉式轨道进样装置，目的在于实现自动化进样，且满足多种工况使用。

本实用新型采用的技术方案为：

一种推拉式轨道进样装置，包括底座、移动平台、进样座与柱架，所述底座与移动平台通过丝杠连接，所述移动平台设置齿轮，进样座设置与齿轮配合的齿条，齿条与丝杠方向互相垂直，进样座设置插槽，柱架为矩形框，其厚度及宽度与插槽尺寸相匹配，柱架包括框体与插板，插板设置在框体两端，通过螺栓固定，其中一端的插板与框体通过滑槽连接。使用丝杠进行X轴移动，丝杠便于精确控制位置，使柱架能够准确进入检测装置，齿轮齿条传动效率更高，可实现快速进样，柱架的插板位置可调，可适应更多尺寸的色谱柱。

优选的，所述移动平台包括电机，齿轮设置在电机上，电机与移动平台可拆卸连接。可拆卸连接便于调整进样方式，拆除电机后可通过手动方式将进样座推入检测装置，速度更快。

优选的，所述底座设置限位传感器。传感器可检测进样座位置，当进样座达到预定位置后停止动作，当齿轮齿条传动出现错误或者使用手动模式时起到限位作用。

优选的，所述插板设置多组沉孔，每组沉孔均同轴设置。沉孔为不同直径的阶梯孔，可适用于多种直径的色谱柱。

其中，所述插板均为上下两层的分体结构，沉孔在插板上分为上下两半。插板分为上下两半，可通过夹紧的方式使色谱柱固定更加牢固。

优选的，所述柱架的框体设置刻度。刻度用于更精确的调整插板的位置，放置色谱柱在柱架内晃动或振动。

优选的，所述插板设置取放槽，在进样座与取放槽对应位置设置缺口。取放槽可搭配工具使用，便于取出柱架。

本实用新型可实现色谱柱自动进样，且针对于多种不同规格的色谱柱均可兼容并保证色谱柱在本装置中的稳定性，在目前色谱柱规格尚不统一的情况下应用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是柱架的结构示意图；

图中：1-底座，2-移动平台，3-进样座，4-柱架，11-限位传感器，12-丝杠，21-电机，22-齿轮，31-齿条，32-缺口，41-框体，42-插板，43-长孔，44-滑槽，45-刻度，46-沉孔，47-取放槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1图2所示，一种推拉式轨道进样装置，包括底座1、移动平台2、进样座3与柱架4，所述底座1与移动平台2通过丝杠12连接，所述移动平台2设置齿轮22，进样座3设置与齿轮22配合的齿条31，齿条31与丝杠12方向互相垂直，进样座3设置插槽，柱架4为矩形框，其厚度及宽度与插槽尺寸相匹配。

齿轮22设置在移动平台2的电机21上，电机21与移动平台2可拆卸连接，底座1设置限位传感器11，限位传感器11位于移动平台2下方。

柱架4包括框体41与插板42，插板42设置在框体内41，框体41内侧设置滑槽44，一端的插板42固定，另一端插板42可在框体41内滑动，框体41上设置长孔43，可使用螺栓将插板41固定在长孔43的任一位置，并配合框体41上的刻度45使用。两端插板42在对应位置上设置沉孔45，用于匹配不同直径的色谱柱，沉孔45数量为10组。插板42上设置取放槽47，进样座3在取放槽47对应位置上设置缺口32，方便将柱架取4出。