本申请涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种旋转气体吸收装置。
背景技术：
大气污染物主要包括颗粒物、气态污染物等，其中气态污染物主要是含硫化合物、碳氧化物、氮氧化物、碳氢化合物，以及含氟气体、含氯气体等。气态污染物的监测通常采用扩散分离捕集技术进行采样。扩散捕集技术利用气体和颗粒物扩散速率的差别，设置环形扩散管，并将吸收剂附着于扩散管内壁，使气体分子扩散到管壁上被吸收剂捕集，而颗粒物不受影响。
现有的气体捕集装置中，环形扩散管旋转，使得吸收液附着在玻璃管内表面形成液膜，捕集气体分子。由于环形扩散管是内外双层结构的玻璃圆管，其尺寸，尤其是玻璃圆管的外径，普遍存在较大公差，玻璃件的安装固定和传动一直受制于玻璃件的尺寸误差。因此，如何实现环形扩散管的精确固定，从而保证气体捕集装置的稳定运转，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的为提供一种旋转气体吸收装置。本实用新型的装置，通过设置保护传动部件，将气体扩散部件包覆起来，并与气体扩散部件两端固定连接。由于玻璃件的端面平整度在加工过程中是可控的，可以解决气体扩散部件外径误差造成的装配难题；同时，保护传动部件将气体扩散部件包覆起来，使气体扩散部件不受径向力和扭矩的影响，防止玻璃碎裂，大大增加了整体结构的稳定性和可靠性。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种旋转气体吸收装置，包括设置在气体扩散部件1外并包裹所述气体扩散部件1的保护传动部件，所述保护传动部件与所述气体扩散部件1固定连接，驱动部件4驱动所述保护传动部件旋转。
优选地，所述保护传动部件两端内侧设有密封件，所述气体扩散部件1的两端与所述保护传动部件通过密封件压紧密封。
优选地，所述保护传动部件设有一个或多个通孔。
优选地，所述保护传动部件具体包括套筒2、紧固部件3，所述套筒2设置在气体扩散部件1外，所述套筒2的一端设有开口，所述套筒2的开口端与所述紧固部件3固定连接，所述气体扩散部件1的两端分别与所述套筒2、所述紧固部件3固定连接。
优选地，设有2个紧固部件3，所述套筒2的两端分别设有开口，所述套筒2的两端分别与所述紧固部件3固定连接，所述气体扩散部件1的两端分别与所述紧固部件3固定连接。
优选地，所述套筒2与所述紧固部件3通过锁紧螺母5固定连接，所述锁紧螺母5设在所述套筒2外侧，所述紧固部件3外表面设有与所述锁紧螺母5相配合的螺纹。
优选地，所述套筒2与所述紧固部件3的连接处分别设有相配合的插齿与插槽，所述套筒2与所述紧固部件3通过插齿与插槽固定连接。
优选地，所述气体扩散部件1与所述套筒2或紧固部件3的连接处设有密封件，所述气体扩散部件1的两端与所述套筒2或紧固部件3通过密封件压紧密封。
优选地，所述驱动部件4与所述套筒2相连并驱动所述套筒2旋转，带动所述气体扩散部件1与所述紧固部件3旋转。
优选地，所述套筒2设有一个或多个通孔。
用于大气污染物捕集的气体捕集装置的核心部件是环形扩散管。环形扩散管是一个内外双层结构的玻璃圆管，其底部有流通的吸收液，吸收液从吸收液流入口c进入，从吸收液流出口d流出，保证液面高度超过内层玻璃管底部，玻璃管表面经过亲水处理。内外玻璃管夹层中有待检气体流通，待检气体从气体流入看a进入，从气体流出口b流出。
现有的气体捕集装置中，环形扩散管旋转，使得吸收液附着在玻璃管内表面形成液膜，捕集气体分子，并随之从吸收液流出口d流出。由于环形扩散管是内外双层结构的玻璃圆管，玻璃制品的制备过程中，其尺寸，尤其是玻璃圆管的外径，普遍存在较大公差，玻璃件的安装固定和传动一直受制于玻璃件的尺寸误差。同时，将玻璃管作为传动件，在运动过程中一直受力，玻璃由于本身机械性能的缺陷，在径向受力时或承受扭矩时易产生裂纹或碎裂，影响装置的正常、稳定使用。此外，环形扩散管在使用时，需要与支撑装置之间形成密封结构，而玻璃管外径精确度和圆度要达到装配要求非常困难，密封件外径过大会导致无法装入，或摩擦力过大；密封件外径过小会导致吸收液泄漏。
本实用新型中，气体扩散部件、进出气样及吸收液的形式与现有产品基本相同，而在传动方式上做出了改进。本实用新型在气体扩散部件的外侧设置保护传动部件，并将气体扩散部件与保护传动部件固定连接。本实用新型中，将气体扩散部件(通常是玻璃管)从传动链中摘除出来。通常，由于玻璃件的端面平整度在加工过程中是可控的，将气体扩散部件的两端与保护传动部件固定连接，可以解决气体扩散部件外径误差造成的装配难题。本实用新型也可采用其他方式将保护传动部件与气体扩散部件固定连接。同时，保护传动部件将气体扩散部件包覆起来，将气体扩散部件作为“内附”件，完全包裹在机加工件中，被动的跟随运动，只在两端固定连接，使气体扩散部件不受径向力和扭矩的影响，防止玻璃碎裂，大大增加了整体结构的稳定性和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中旋转气体吸收装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中旋转气体吸收装置的结构示意图(锁紧螺母)；
图3为本实用新型实施例中旋转气体吸收装置的结构示意图(螺钉)；
图4为本实用新型实施例中旋转气体吸收装置的套筒与紧固部件的插齿与插槽结构示意图；
附图标记：1-气体扩散部件；2-套筒；3-紧固部件；4-驱动部件；5-锁紧螺母；a-气体流入口；b-气体流出口；c-吸收液流入口；d-吸收液流出口；E-保护传动部件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种旋转气体吸收装置，包括设置在气体扩散部件1外并包裹所述气体扩散部件1的保护传动部件，所述保护传动部件与所述气体扩散部件1固定连接，驱动部件4驱动所述保护传动部件旋转。
用于大气污染物捕集的气体捕集装置的核心部件是环形扩散管。环形扩散管是一个内外双层结构的玻璃圆管，其底部有流通的吸收液，吸收液从吸收液流入口c进入，从吸收液流出口d流出，保证液面高度超过内层玻璃管底部，玻璃管表面经过亲水处理。内外玻璃管夹层中有待检气体流通，待检气体从气体流入看a进入，从气体流出口b流出。
现有的气体捕集装置中，环形扩散管旋转，使得吸收液附着在玻璃管内表面形成液膜，捕集气体分子，并随之从吸收液流出口d流出。由于环形扩散管是内外双层结构的玻璃圆管，玻璃制品的制备过程中，其尺寸，尤其是玻璃圆管的外径，普遍存在较大公差，玻璃件的安装固定和传动一直受制于玻璃件的尺寸误差。同时，将玻璃管作为传动件，在运动过程中一直受力，玻璃由于本身机械性能的缺陷，在径向受力时或承受扭矩时易产生裂纹或碎裂，影响装置的正常、稳定使用。此外，环形扩散管在使用时，需要与支撑装置之间形成密封结构，而玻璃管外径精确度和圆度要达到装配要求非常困难，密封件外径过大会导致无法装入，或摩擦力过大；密封件外径过小会导致吸收液泄漏。
本实用新型中，气体扩散部件、进出气样及吸收液的形式与现有产品基本相同，而在传动方式上做出了改进。本实用新型在气体扩散部件的外侧设置保护传动部件，并将气体扩散部件与保护传动部件固定连接。本实用新型中，将气体扩散部件(通常是玻璃管)从传动链中摘除出来。通常，由于玻璃件的端面平整度在加工过程中是可控的，将气体扩散部件的两端与保护传动部件固定连接，可以解决气体扩散部件外径误差造成的装配难题。本实用新型也可采用其他方式将保护传动部件与气体扩散部件固定连接。同时，保护传动部件将气体扩散部件包覆起来，将气体扩散部件作为“内附”件，完全包裹在机加工件中，被动的跟随运动，只在两端固定连接，使气体扩散部件不受径向力和扭矩的影响，防止玻璃碎裂，大大增加了整体结构的稳定性和可靠性。
优选地，所述保护传动部件两端内侧设有密封件，所述气体扩散部件1的两端与所述保护传动部件通过密封件压紧密封。
本实用新型中，所述气体扩散部件1两端内侧设有密封件(如密封圈)，所述气体扩散部件1的两端与所述保护传动部件通过密封件压紧密封。
优选地，所述保护传动部件设有一个或多个通孔。
本实用新型中，可以在保护传动部件上设置一个或多个通孔，可以减轻保护传动部件的重量，同时，可以通过通孔观察气体扩散部件1中的吸收液的情况。优选的，通孔设置在保护传动部件的中间段。
优选地，所述保护传动部件具体包括套筒2、紧固部件3，所述套筒2设置在气体扩散部件1外，所述套筒2的一端设有开口，所述套筒2的开口端与所述紧固部件3固定连接，所述气体扩散部件1的两端分别与所述套筒2、所述紧固部件3固定连接。
优选地，设有2个紧固部件3，所述套筒2的两端分别设有开口，所述套筒2的两端分别与所述紧固部件3固定连接，所述气体扩散部件1的两端分别与所述紧固部件3固定连接。
本实用新型中，保护传动部件具体包括套筒2、紧固部件3。套筒2设置在气体扩散部件1外，套筒2可以一端封闭一端设置开口，或者两端分别设置开口。套筒2的开口处与紧固部件3固定连接，包裹在套筒2内的气体扩散部件1的两端与套筒2或者与紧固部件3固定连接。套筒2与紧固部件3将气体扩散部件1包裹起来，将气体扩散部件1作为“内附”件，避免径向力和扭矩对气体扩散部件1的影响，可以防止玻璃件碎裂，大大增加了整体结构的稳定性和可靠性。套筒2采用硬质材料制备，尺寸更加精确，能保证玻璃管与齿轮的同轴度，同时避免软质材料长期使用后出现的变形、摩擦力减小等问题的发生，且便于拆装和清洗。
优选地，所述套筒2与所述紧固部件3通过锁紧螺母5固定连接，所述锁紧螺母5设在所述套筒2外侧，所述紧固部件3外表面设有与所述锁紧螺母5相配合的螺纹。
本实用新型中，将套筒2与紧固部件3通过锁紧螺母5固定连接。通过相配合的螺纹，锁紧螺母旋入时，将套筒2与紧固部件3锁紧，并将气体扩散部件1牢固固定，使得气体扩散部件1、套筒2、紧固部件3与锁紧螺母5结合成一个整体，在驱动部件4的驱动下一起旋转，使得吸收液附着于气体扩散部件1内壁，对进入的气体进行吸收。气体扩散部件1与套筒2、紧固部件3相对静止，旋转扭矩由件套筒2直接传递到紧固部件3上，气体扩散部件1不受扭矩影响，完全受保护，大大减小了玻璃碎裂的风险。通常是在紧固部件3外圈设置与锁紧螺母5相配合的螺纹，使得锁紧螺母可以与紧固部件3互相拧紧。
本实用新型中，也可以采用螺钉取代锁紧螺母5，将套筒2与紧固部件3紧固并压紧气体扩散部件1的端面。但使用螺钉存在拆装困难的问题，不便于安装维护，且螺钉紧固可能出现玻璃管端面圆周受力不均，局部受力过大，造成玻璃端碎裂的问题。使用锁紧螺母可使套筒2更整体平稳的向紧固部件3靠紧，玻璃管端面受力一致，所以通常选择使用锁紧螺母5。
优选地，所述套筒2与所述紧固部件3的连接处分别设有相配合的插齿与插槽，所述套筒2与所述紧固部件3通过插齿与插槽固定连接。
本实用新型中，在套筒2两端设置若干伸出的插齿，紧固部件3内圈设有对应的插槽，将套筒2插入紧固部件3后，两者相对固定，不会发生转动。同时，配合锁紧螺母5的锁紧操作，可以保证气体扩散部件1与套筒2、紧固部件3的相对静止，实现同步旋转。
优选地，所述气体扩散部件1与所述套筒2或紧固部件3的连接处设有密封件，所述气体扩散部件1的两端与所述套筒2或紧固部件3通过密封件压紧密封。
本实用新型中，在气体扩散部件1与所述紧固部件3的连接处设有密封件(如密封圈)，当套筒2、紧固部件3与气体扩散部件1锁紧时，气体扩散部件1的两端通过密封件压紧密封。配合锁紧螺母5，密封件受到均匀的压力，不会出现局部受挤压内凹脱落的问题，密封效果更好，避免装置运转过程中吸收液泄漏。
本实用新型中，可以设置支撑部件，用于支撑气体扩散部件1、套筒2、紧固部件3组成的整体进行旋转。本实用新型中，可以在紧固部件3处设置旋转密封件，使支撑部件支撑紧固部件3的旋转并同时保证密封的效果，从而支撑气体扩散部件1的旋转吸收气体的过程顺利进行。旋转密封件可以为格莱圈，通过高耐磨聚四氟乙烯材料、橡胶密封材料实现密封。旋转密封件也可以使用具有静止部件与旋转部件的其他装置，使静止部件与支撑部件固定连接，旋转部件与紧固部件3固定连接，提供密封，并支持紧固部件3的旋转。
本实用新型的旋转气体吸收装置，在支撑装置5处设置气体流入口a、气体流出口b、吸收液流入口c、吸收液流出口d。本实用新型的旋转气体吸收装置，还包括使用该装置所应当具备的工作台、采样装置、分析装置等。
优选地，所述驱动部件4与所述套筒2相连并驱动所述套筒2旋转，带动所述气体扩散部件1与所述紧固部件3旋转。
本实用新型中，可以设置驱动部件4与套筒2连接，通过驱动套筒2旋转，带动气体扩散部件1旋转；也可以设置驱动部件4与任意一个紧固部件3连接，通过驱动紧固部件3旋转，带动气体扩散部件1旋转。由于套筒2与紧固部件3是紧密连接的，驱动部件4可以与套筒2或任一紧固部件3相连。但考虑到运转平衡和稳定性，将驱动部件4与套筒2连接是更优选的方案。本实用新型中，可以采用齿轮进行传动，还可使用蜗轮蜗杆、同步带轮等方式实现传动。
优选地，所述套筒2设有一个或多个通孔。
本实用新型中，套筒2可以是金属或其他硬质材料制备。在套筒2、尤其是套筒2的中段设置一个或多个通孔，可以减轻套筒2的重量，同时，可以通过通孔观察气体扩散部件1中的吸收液的情况。
本实用新型的旋转气体吸收装置，具有以下优点：
1、本实用新型的装置完全将玻璃制成的气体扩散部件从传动链中摘除，扭矩完全由外部零件传递，插齿和拧紧螺母的形式既能保证气体扩散部件两端的密封性，又能保证件套筒与紧固部件的同步转动。在套筒的保护下，气体扩散部件碎裂的风险大大降低。
2、本实用新型的装置中，传动链中的零件均为机加工件，配合尺寸精确，不受玻璃管外径误差影响，结构的精密度和稳定性大大提高。
3、本实用新型的装置便于拆卸维护，清洗或更换玻璃管时，只需要松开锁紧螺母，将紧固部件整个拆卸和重新安装过程不需要工具。
本实用新型中，气体扩散部件1、进出气样及吸收液的形式与现有产品基本相同，而在传动方式上做出了改进。本实用新型在气体扩散部件1的外侧设置套筒2，并在套筒2的两端分别设有与套筒2固定连接的紧固部件3，将气体扩散部件1的两端与所述紧固部件3分别固定连接。本实用新型中，将气体扩散部件1(通常是玻璃管)从传动链中摘除出来，将气体扩散部件1通过套筒2、紧固部件3包覆起来，玻璃件的端面平整度在加工过程中是可控的，完全去除气体扩散部件1外径误差造成的装配难题；同时，套筒2与紧固部件3将气体扩散部件1包覆起来，将气体扩散部件1作为“内附”件，完全包裹在机加工件套筒2中，被动的跟随运动，只在端面密封配合，使气体扩散部件1不受径向力和扭矩的影响，防止玻璃碎裂，大大增加了整体结构的稳定性和可靠性。同时，采用硬质材料制备的套筒2，相比橡胶等软质材料，尺寸更加精确，能保证玻璃管与齿轮的同轴度，同时避免软质材料长期使用后出现的变形、摩擦力减小等问题的发生，且便于拆装和清洗。
作为本实用新型实施例的一个优选，所述套筒2与所述紧固部件3通过锁紧螺母5固定连接，所述锁紧螺母5设在所述套筒2外侧，所述紧固部件3表面设有与所述锁紧螺母5相配合的螺纹。
作为本实用新型实施例的另一个优选，所述套筒2与所述紧固部件3通过螺钉固定连接。本实用新型中，将套筒2与紧固部件3通过锁紧螺母5固定连接。通过相配合的螺纹，锁紧螺母旋入时，将套筒2与紧固部件3锁紧，并将气体扩散部件1牢固固定，使得气体扩散部件1、套筒2、紧固部件3与锁紧螺母5结合成一个整体，在驱动部件4的驱动下一起旋转，使得吸收液附着于气体扩散部件1内壁，对进入的气体进行吸收。气体扩散部件1与套筒2、紧固部件3相对静止，旋转扭矩由件套筒2直接传递到紧固部件3上，气体扩散部件1不受扭矩影响，完全受保护，大大减小了玻璃碎裂的风险。通常，是在紧固部件3外圈设置与锁紧螺母5相配合的螺纹，使得锁紧螺母可以与紧固部件3互相拧紧。
本实用新型中，也可以采用螺钉取代锁紧螺母5，将套筒2与紧固部件3紧固并压紧气体扩散部件1的端面。但使用螺钉存在拆装困难的问题，不便于安装维护，且螺钉紧固可能出现玻璃管端面圆周受力不均，局部受力过大，造成玻璃端碎裂的问题。使用锁紧螺母可使套筒2更整体平稳的向紧固部件3靠紧，玻璃管端面受力一致，所以通常选择使用锁紧螺母5。
本实用新型实施例中，所述套筒2与所述紧固部件3的连接处分别设有相配合的插齿与插槽，所述套筒2与所述紧固部件3通过插齿与插槽固定连接。
本实用新型中，在套筒2两端设置若干伸出的插齿，紧固部件3内圈设有对应的插槽，将套筒2插入紧固部件3后，两者相对固定，不会发生转动。
同时，配合锁紧螺母5的锁紧操作，可以保证气体扩散部件1与套筒2、紧固部件3的相对静止，实现同步旋转。
本实用新型实施例中，所述紧固部件3设有旋转密封件，所述支撑部件5固定不动，并通过旋转密封件支撑所述紧固部件3旋转。
本实用新型中，支撑部件5用于支撑气体扩散部件1、套筒2、紧固部件3组成的整体进行旋转。通过在紧固部件3处设置旋转密封件，使支撑部件5支撑紧固部件3的旋转并同时保证密封的效果，从而支撑气体扩散部件1的旋转吸收气体的过程顺利进行。旋转密封件可以为格莱圈，通过高耐磨聚四氟乙烯材料、橡胶密封材料实现密封。旋转密封件也可以使用具有静止部件与旋转部件的其他装置，使静止部件与支撑部件5固定连接，旋转部件与紧固部件3固定连接，提供密封，并支持紧固部件3的旋转。
本实用新型的旋转气体吸收装置，在支撑装置5处设置气体流入口a、气体流出口b、吸收液流入口c、吸收液流出口d。本实用新型的旋转气体吸收装置，还包括使用该装置所应当具备的工作台、采样装置、分析装置等。
本实用新型实施例中，所述气体扩散部件1与所述紧固部件3的连接处设有密封圈，所述气体扩散部件1的两端与所述紧固部件3通过密封圈压紧密封。
本实用新型中，在气体扩散部件1与所述紧固部件3的连接处设有密封圈，当套筒2、紧固部件3与气体扩散部件1锁紧时，气体扩散部件1的两端通过密封圈压紧密封。配合锁紧螺母5，密封圈受到均匀的压力，不会出现局部受挤压内凹脱落的问题，密封效果更好，避免装置运转过程中吸收液泄漏。
作为本实用新型实施例的一个优选，所述驱动部件4与所述套筒2相连并驱动所述套筒2旋转，带动所述气体扩散部件1与所述紧固部件3旋转。
作为本实用新型实施例的另一个优选，所述驱动部件4与所述任一个紧固部件3相连并驱动所述紧固部件3旋转，带动所述套筒2与所述气体扩散部件1旋转。
本实用新型中，可以设置驱动部件4与套筒2连接，通过驱动套筒2旋转，带动气体扩散部件1旋转；也可以设置驱动部件4与任意一个紧固部件3连接，通过驱动紧固部件3旋转，带动气体扩散部件1旋转。由于套筒2与紧固部件3是紧密连接的，驱动部件4可以与套筒2或任一紧固部件3相连。但考虑到运转平衡和稳定性，将驱动部件4与套筒2连接是更优选的方案。本实用新型中，可以采用齿轮进行传动，还可使用蜗轮蜗杆、同步带轮等方式实现传动。
本实用新型实施例中，所述套筒2设有一个或多个通孔。
本实用新型中，套筒2可以是金属或其他硬质材料制备。在套筒2、尤其是套筒2的中段设置一个或多个通孔，可以减轻套筒2的重量，同时，可以通过通孔观察气体扩散部件1中的吸收液的情况。
本实用新型实施例中，所述气体扩散部件1具体为具有内外双层结构的环形扩散管。
本实用新型的旋转气体吸收装置，具有以下优点：
1、本实用新型的装置完全将玻璃制成的气体扩散部件从传动链中摘除，扭矩完全由外部零件传递，插齿和拧紧螺母的形式既能保证气体扩散部件两端的密封性，又能保证件套筒与紧固部件的同步转动。在套筒的保护下，气体扩散部件碎裂的风险大大降低。
2、本实用新型的装置中，传动链中的零件均为机加工件，配合尺寸精确，不受玻璃管外径误差影响，结构的精密度和稳定性大大提高。
3、本实用新型的装置便于拆卸维护，清洗或更换玻璃管时，只需要松开锁紧螺母，将紧固部件整个拆卸和重新安装过程不需要工具。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。