一种外观缺陷检测装置的制作方法

本实用新型属于自动化检测技术领域，具体涉及一种外观缺陷检测装置。

背景技术：

目前的在线检测技术中，检测工件诸如未充磁的磁性材料等工件及类似工件，一般依靠人工完成检测，检测速度慢，主观因素影响大，影响整体生产质量。后来即使出现的能够代替人工进行检测的设备，也只能实现上下表面及前侧面(亦指厚度面)的检测。

然而实际生产过程中，其他侧面有裂痕等缺陷时会严重影响其使用，所以还需要对其他侧面进行检测。

因此，有必要研发一种外观缺陷检测装置，实现对工件行侧面在线检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种外观缺陷检测装置。

本实用新型实现其目的所采用的技术方案如下。

一种外观缺陷检测装置，包括相机、镜头、光源、棱镜和光学玻璃转盘，所述相机、镜头位于棱镜正上方，镜头安装于相机前端，所述棱镜位于光学玻璃转盘上方。

所述棱镜距离光学玻璃转盘上表面0~7mm，与光学玻璃转盘上表面呈0~30°夹角。

所述光源安装于光学玻璃转盘下方处，位于棱镜下方靠近检测区域位置；所述光源距离光学玻璃转盘下表面0~7mm，所述棱镜为90°全反射棱镜。

所述光源为球形光源。

所述光源包括第一光源、第二光源、第三光源；所述第一光源安装于光学玻璃转盘下方处，位于棱镜下方靠近检测区域位置；所述第一光源距离光学玻璃转盘下表面0~7mm；所述第二光源安装于光学玻璃转盘上方处，位于棱镜后方靠近检测区域位置；所述第三光源安装于光学玻璃转盘上方处，位于棱镜右方靠近检测区域位置；所述第二光源、第三光源与棱镜处于同一水平高度；所述棱镜为立体分光棱镜。

所述光源为条形光源。

所述立体分光棱镜下表面使用黑色物进行遮光。

本外观缺陷检测装置，可做为不同工位对工件左侧面、右侧面及后侧面进行检测，能够将工件侧面裂痕等外观缺陷检出，实现工件外观缺陷在线检测，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例一工件右侧面检测结构示意图；

图2为实施例二工件右侧面检测结构示意图；

图3为工件的左、右、内侧面检测结构示意图；

图中：相机a，镜头b，光源c，棱镜d，检测区域e，光学玻璃转盘10，工件20，内侧面检测工位30，左侧面检测工位40，右侧面检测工位50。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一。

一种外观缺陷检测装置，包括相机a、镜头b、光源c和棱镜d，所述相机a、镜头b位于棱镜d正上方，镜头b安装于相机a前端，所述棱镜d位于光学玻璃转盘10上方。

所述棱镜d距离光学玻璃转盘10上表面0~7mm，与光学玻璃转盘10上表面呈0~30°夹角。

所述光源c安装于光学玻璃转盘10下方处，位于棱镜d下方靠近检测区域e位置；所述光源c距离光学玻璃转盘10下表面0~7mm，所述棱镜d为90°全反射棱镜。

作为优选，所述光源c为球形光源。

所述立体分光棱镜d下表面使用黑色物进行遮光。

实施例一的检测过程如下：

工件20随光学玻璃转盘10到达右侧面检测工位50处，光源c对在检测区域e的工件20右侧面打光，使右侧面呈高亮状态，右侧面经棱镜d呈像并由相机a拍摄传送给计算机系统进行处理与分析，并进行缺陷判定。工件20在内侧面检测工位30和左侧面检测工位40的检测方式相同。

实施例二。

一种外观缺陷检测装置，包括相机a、镜头b、光源c和棱镜d，所述相机a、镜头b位于棱镜d正上方，镜头b安装于相机a前端，所述棱镜d位于光学玻璃转盘10上方。

所述棱镜d距离光学玻璃转盘10上表面0~7mm，与光学玻璃转盘10上表面呈0~30°夹角。

所述光源c包括第一光源c1、第二光源c2、第三光源c3；所述第一光源c1安装于光学玻璃转盘10下方处，位于棱镜d下方靠近检测区域e位置；所述第一光源c1距离光学玻璃转盘10下表面0~7mm；所述第二光源c2安装于光学玻璃转盘10上方处，位于棱镜d后方靠近检测区域e位置；所述第三光源c3安装于光学玻璃转盘10上方处，位于棱镜d右方靠近检测区域e位置；所述第二光源c2、第三光源c3与棱镜d处于同一水平高度；所述棱镜d为立体分光棱镜。

作为优选，所述光源c为条形光源。

所述立体分光棱镜d下表面使用黑色物进行遮光。

本外观缺陷检测装置，可做为不同工位对工件20左侧面、右侧面及后侧面进行检测。

本实施例，对于表面质地较暗的工件，其检验方式如下：

工件20随光学玻璃转盘10到达右侧面检测工位50处，第三光源c3对在检测区域e的工件20右侧面打光，使其右侧面呈高亮状态，右侧面经棱镜d呈像并由相机a拍摄传送给计算机系统进行处理与分析，并进行缺陷判定。工件20在内侧面检测工位30和左侧面检测工位40的检测方式相同。