绕组器件快捷耐压批量安全测试工具的制作方法

本实用新型涉及具有绕组线圈部件的元器件的检测设备结构改进技术，尤其是绕组器件快捷耐压批量安全测试工具。

背景技术：

绕组是指构成与变压器标注的某一电压值相对应的电气线路的一组线匝。各个副绕组的匝数不同，则其端电压也不同，因此多绕组变压器可以向几个不同电压的用电设备供电。在电力系统中最常用的是三绕组变压器。线圈(绕组元件)：是构成绕组的基本单元。绕组就是线圈按一定规律的排列和联结。线圈可以区分为多匝线圈和单匝线圈。

变压器的电路部分就是绕组，由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成。绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力。

绕组通常分为层式和饼式两种。绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制的，称为层式绕组。一般层式绕组每层如筒状，所以由两层组成的绕组称双层圆筒式；由多层组成的称多层圆筒式。绕组的线匝沿其辐向连续绕制而成一饼或一段，再由许多饼沿轴向排列组成的绕组，称为饼式绕组。它包括连续式、插入电容式和纠结式等。介于层式和饼式之间的绕组有箔式绕组和螺旋式绕组。箔式绕组形式也如筒状，线匝是沿轴向连续绕制的。一般情况下一匝就是一层，故可属于层式绕组。螺旋式绕组一般为每一饼一匝，或两饼、四饼一匝。而各匝又沿轴向连续绕制，但形式是由各饼组成，故可属于饼式绕组。三绕组变压器的短路试验要分别做三次，即高中压、高低压、中低太，不论做哪两侧之间的短路试验，都是将无关侧开路，相关侧一侧加压，另一侧短路。

现有技术常规测试耐压是用仪器上的端子接触变压器的PIN脚来测试，效率低，过程缓慢，而且，无法多批量测试，尚未公开用于绕组器件进行耐压测试的专用工作台及辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供绕组器件快捷耐压批量安全测试工具，弥补以上现有技术中的技术缺陷。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括基台、测试台、升降导向柱、压板和机箱；基台上侧安装测试台，基台通过机箱连接位于测试台上方的压板，同时，基台上垂直安装升降导向柱，压板安装在升降导向柱上，其中，测试台上表面设置有定位槽，该定位槽内阵列式设置针脚插孔。

尤其是，基台上侧通过弹性支承座安装测试台。

尤其是，测试台上侧卡接式安装至少二个固定座，在固定座上有针脚插孔和接线端子。

尤其是，升降导向柱至少有二根，均匀对称安装在基台相对两端。

尤其是，机箱竖立安装在基台后部。

尤其是，压板安装在其上侧的顶座板上，顶座板与机箱内安装的传动或驱动机构连接。

尤其是，机箱上部前侧安装气泵，压板安装在气泵下侧气缸活塞杆下端。

本实用新型的优点和效果：结构紧凑，易于制造，便于使用和维护，测试速度快效率高，耐受冲击电压的性能好，设备稳定耐用安全，支持批量测试，散热性能好，机械强度高，适用范围大。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1右视结构示意图。

附图标记包括：

基台1、弹性支承座2、测试台3、升降导向柱4、绕组器件5、压板6、顶座板7、机箱8、气泵9。

具体实施方式

本实用新型原理在于，绕组器件的测试过程中，需要涉及测试条件的支持和实现措施，同事还要保证绕组器件在测试过程中保持完好。

本实用新型包括：基台1、测试台3、升降导向柱4、压板6和机箱8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，基台1上侧安装测试台3，基台1通过机箱8连接位于测试台3上方的压板6，同时，基台1上垂直安装升降导向柱4，压板6安装在升降导向柱4上，其中，测试台3上表面设置有定位槽，该定位槽内阵列式设置针脚插孔。

前述中，基台1上侧通过弹性支承座2安装测试台3。

前述中，测试台3上侧卡接式安装至少二个固定座，在固定座上有针脚插孔和接线端子。

前述中，升降导向柱4至少有二根，均匀对称安装在基台1相对两端。

前述中，机箱8竖立安装在基台1后部。

前述中，压板6安装在其上侧的顶座板7上，顶座板7与机箱8内安装的传动或驱动机构连接。

前述中，机箱8上部前侧安装气泵9，压板6安装在气泵9下侧气缸活塞杆

下端。

本实施例中，绝缘机构采用电木制造，耐压导电系统采用铜带，而传动机构采用气动装置组合实现，

本实用新型实施例在工作时，在测试台3台面批量放置产品，压板6沿升降导向柱4下压，使绕组器件5产品PIN脚紧密接触测试台3上表面，然后，以测试机的端子接触绕组器件5的PIN脚接触面，作业员不接触测试端，保证了人员安全。