钢肋及其成型装置的制作方法

该实用新型涉及一种钢肋成型装置，用于制作钢管外侧的强化钢肋，属于一种机械设备。

背景技术：

钢制管道通常用于市政工程中，例如，输水管道、排污管道。为了提高钢管的自身强度，通常在钢管的外侧焊接螺旋钢肋，增强钢管的环刚度，同时提高承压能力。

目前的成型装置只能够成型简单的钢肋，对于特殊异形钢肋没有成型设备，本实用新型基于该问题设计一款新的装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种特殊钢肋，并提供一种这种钢肋的成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

钢肋，所述钢肋断面为弧形面，其特征在于，且在弧形面两侧边沿处设置有沿钢肋长度方向上间断设置的增强凸起。

所述增强凸起向外突出。

钢肋成型装置，在机架上自前向后设置的导向部分、预成型部分、成型部分和弯曲部分，其特征在于，

所述导向部分用于钢带的起始导向和纠偏；

所述预成型部分和成型部分通过传动系统由驱动电机驱动，

所述预成型包括上成型辊和下成型辊，在上成型辊的两侧边沿处设置有两圈凸块，每圈中所述凸块是断续的，在下成型辊的两侧设置有两圈凹陷，每圈中的凹陷是断续的，且所述凸块的尺寸小于凹陷的尺寸，所述凸块与凹陷合模时将钢带压出凹凸形状形成增强凸起；

所述成型部分由六组成型辊组件，每一组成型辊组件中包括上凸辊和下凹辊，所述上凸辊中部具有向下设置的凸起部，下凹辊中部为凹陷部，且六组成型辊组件中的凸起部和凹陷部弧度逐渐加深，在下凹辊的两侧边沿处设置有避让部。

所述弯曲部分包括压辊和托辊，且所述压辊位于托辊和第六组成型辊组件中间位置。

所述压辊在两端滑块和丝杠机构的控制下能调节高度。

所述上凸辊为从动辊，下凹辊为主动辊。

所述凸块和凹陷的数量是相同的，且一一对应。

所述导向部分包括压紧辊、导向轮和导向轮调节机构，所述导向轮为两个且分别设置在压紧辊后侧的左、右边沿处。

所述导向轮调节机构包括滑块、丝杠和锁紧螺母，其中滑块可滑动的安装在导向轮所在的机架平台的滑槽处，且导向轮转动的安装在滑块上，滑块通过丝杠和锁紧螺母安装在机架平台上。

所述传动系统包括先后设置的皮带传动、减速机、链条传动和齿轮传动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种带有增强凸起的肋板，并提供了一种设备，可以生产连续的大规格的钢肋。

采用冷变形工艺，钢肋的成型效果好。

附图说明

图1为成型装置的立体图。

图2为钢肋的立体图(局部)。

图3为成型装置的主视图。

图4为成型装置的全剖视图。

图5为成型装置的后视图。

图6为预成型部分的立体图。

图7为第一组成型辊组件的立体图。

图8为第六组成型辊组件的立体图。

图中：100钢肋，101增强凸起，200钢带，300导向部分，310压紧辊，320导向轮，330导向轮调节机构，400预成型部分，410上成型辊，411凸块，420下成型辊，421凹陷，500成型部分，510上凸辊，511凸起部，520下凹辊，521凹陷状，522避让部，600弯曲部分，610压辊，611调节螺栓杆，620托辊，700驱动电机，710皮带传动，720减速机，730链条传动，740齿轮传动组。

具体实施方式

本实用新型是一种螺旋加强肋成型装置，用于大口径钢管外侧的螺旋加强肋制作，为焊接件，钢带制作。

为满足大长度连续的钢制加强肋的生产需要，预先将若干盘钢带采用尾首相连的方式焊接成一体，形成连续的、不间断的钢带供应，然后将钢带连续成型后形成图2所示的钢肋，该钢肋100为断面为弧形面，且在两侧设置有增强凸起101。

本实用新型中的钢带200采用主动放带机匀速放带，按照生产节奏放带，钢带在进入本螺旋加强肋成型装置之前，可以通过在钢带的表面喷射润滑油料，降低钢带与成型模具之间的摩擦力，从而保证钢带成型时的稳定性和润滑性。

本装置包括在机架上自前向后设置的导向部分300、预成型部分400、成型部分500和弯曲部分600，其中导向部分300包括压紧辊310、导向轮320和导向轮调节机构330。压紧辊310位于装置的前端，钢带200自压紧辊一侧进入，进行压紧。导向轮320为两个分别设置在压紧辊后侧的左右边沿处。导向轮调节机构330位于左右两侧，包括滑块、丝杠和锁紧螺母，其中滑块可滑动的安装在导向轮所在的滑槽处，且滑块上安装导向轮。滑块与丝杠进行活动连接，通过丝杠的转动，驱动滑块改变位置，进给或者后退，完成后使用锁紧螺母对丝杠进行锁紧即可。在丝杆的外端，设置有四棱柱，形成操作端。

预成型部分400和成型部分500共用一套动力系统，动力来自于驱动电机700，驱动电机700先后通过皮带传动710、减速机720、链条传动730后通过齿轮传动组740将动力传递给预成型部分和成型部分中的预成型辊组件和成型辊组件。下面分别就其结构进行详细的描述：

预成型辊组件，包括上成型辊410和下成型辊420，两个辊子都是圆形辊，在上成型辊410的两侧设置有两圈凸块411，凸块是断续的，非连续。在下成型辊420的两侧设置有两圈凹陷421，凹陷是断续的，非连续的，正常情况下，凸块和凹陷的数量是相同的，且一一对应。凸块411的尺寸小于凹陷的尺寸，但凸块与凹陷配合时，形成合模动作，用于将钢带压出凹凸形状，形成增强凸起101。

其中，为适用于不同厚度的钢带，上成型辊和下成型辊之间的间隙可以调节，其中上成型辊两端采用滑块结构430设计，同时下成型辊为主动辊，端部安装齿轮，形成驱动端，与驱动电机建立连接。

成型部分500，有六组成型辊组件，每一组成型辊组件中包括上凸辊510和下凹辊520，两两一组，其中，上凸辊510中部具有向下设置的凸起部511，形成鼓状。下凹辊520中部为凹陷状521，与鼓状的上凸辊进行配合，且在下凹辊的两侧设置有避让部522，避让部为环形凹槽，用于钢带上形成的增强凸起101配合。6组成型辊组件在凹凸配合处逐渐加深，经过6组成型辊组件后钢带形成n形，具有弧形部和两侧的侧边，并在侧面处形成增强凸起101。

上述6组成型辊组件中，上凸辊510为从动辊，下凹辊520为主动辊，下凹辊轴端安装齿轮，形成驱动端。

弯曲部分600包括压辊610和托辊620，其中，压辊610从上方下压成型的钢肋，钢肋100形成向上的折弯，托辊620从下方托住钢肋，钢肋成型后自托辊顶出。

上述的压辊610位于托辊和第六组成型辊组件中间位置，且钢肋与压辊的接触点A点，位于与托辊接触点B点和与第六组成型辊组件接触点C点之间形成等腰三角形，且长度AB＝AC。

上述的压辊610高度可调节，通过调节螺栓杆611和滑块安装在机架上，并使用锁紧螺母锁紧。调节压辊的高度，可以调节钢肋的弯曲半径。

钢带在预成型辊组件和成型辊组件的牵引力作用下前进，逐渐由平直的钢带形成n字形的钢肋，并在钢肋上形成增强凸起，导向部分可按横向调节，以适应钢带不同的厚度和宽度，使得钢带尺寸满足系列尺寸焊接成型的要求，经一组预成型辊和6组成型辊后，对钢带实行逐渐变形，最终形成特定形状，然后折弯，并的焊机将钢肋焊接在钢管上形成一体，形成密闭的钢肋。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。