本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及靠背解锁机构安装板冲孔模。
背景技术：
现有技术中，冲孔模具五花八门，但是一些特殊件的冲孔并不完善。有些特殊件的冲孔模具结构不合理会导致冲孔位置产生偏差，增加产品的废品率。例如汽车靠背上的解锁机构安装板上安装孔的冲压并没有专用的冲孔模具，这样导致用其他冲孔模具进行冲孔时定位不准确且需要较大限度的调整冲孔模具。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是汽车靠背上的解锁机构安装板上安装孔的冲压并没有专用的冲孔模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:靠背解锁机构安装板冲孔模，由上至下包括上模板、冲头垫板、冲头固定板、冲头、退料板、定位板、凹模座和下模板；上模板上还安装有电机，电机带动冲头上下移动，冲头贯穿冲头垫板和冲头固定板作用在凹模座上，定位板固定退料板的位置，凹模座安装在下模板上；上模板和下模板之间还设有导向柱。
采用上述技术方案，本实用新型是专门针对汽车靠背上的解锁机构安装板的冲孔所设计的冲孔模具。利用上述技术方案进行冲孔，上模板、冲头垫板和冲头固定板主要用于固定冲头，且冲头垫板可以防止冲头由于冲力较大与物料撞击之后会产生较大的回弹力，这样可以利用冲头垫板进行吸收。退料板、定位板、凹模座和下模板主要用于固定物料，确保物料在正确的位置上，这样可以保证冲孔的位置正确，保证其成品率。上模板上还安装有电机，电机带动冲头上下移动，冲头贯穿冲头垫板和冲头固定板作用在凹模座上，定位板固定退料板的位置，凹模座安装在下模板上；上模板和下模板之间还设有导向柱，这样可以保证上模板和下模板之间的垂直度，进一步的保证冲孔位置的准确性。
进一步，所述冲头固定板和退料板之间设有缓冲弹簧，可以更好的进行缓冲，减小模具上的刚性损伤。
进一步，所述下模板设有锁紧装置，锁紧装置和贯穿下模板锁紧导向柱，避免导向柱由于大力冲击的情况下变形。
进一步，所述导向柱上设有刻度线和纵向导向槽，刻度线可以根据不同型号和物料的需求调整上模板和下模板之间的高度。同时纵向导向槽可以在导向的基础上节省材料，节约成本，降低整个加工装置的重量。
进一步，所述导向槽为四个，且沿导向柱周向设置，导向槽的宽度范围3～5mm，深度范围2～4mm。由此设置既可以保证导向柱结构的稳定性还可以最大限度的节省材料，降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为靠背解锁机构安装板冲孔模中实施例中结构正视图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：靠背解锁机构安装板冲孔模，由上至下包括上模板1、冲头垫板2、冲头固定板3、冲头4、退料板5、定位板6、凹模座7和下模板8；上模板1上还安装有电机9，电机9带动冲头4上下移动，冲头4贯穿冲头垫板2和冲头固定板3作用在凹模座7上，定位板6固定退料板5的位置，凹模座7安装在下模板8上；上模板3和下模板8之间还设有导向柱11。所述冲头固定板3和退料板5之间设有缓冲弹簧12。所述下模板8设有锁紧装置13，锁紧装置13和贯穿下模板8锁紧导向柱11。所述导向柱11上设有刻度线和纵向导向槽10，所述导向槽10为四个，且沿导向柱11周向设置，导向槽10的宽度范围3～5mm，深度范围2～4mm。
工作时，上模板1、冲头垫板2和冲头固定板3主要用于固定冲头4，且冲头垫板2可以防止冲头4由于冲力较大与物料撞击之后会产生较大的回弹力，这样可以利用冲头垫板2进行吸收。退料板5、定位板6、凹模座7和下模板8主要用于固定物料，确保物料在正确的位置上，这样可以保证冲孔的位置正确，保证其成品率。上模板1上还安装有电机9，电机9 带动冲头4上下移动，冲头4贯穿冲头垫板2和冲头固定板3作用在凹模座7上，定位板6 固定退料板5的位置，凹模座7安装在下模板8上；上模板3和下模板8之间还设有导向柱 11，这样可以保证上模板1和下模板8之间的垂直度，进一步的保证冲孔位置的准确性。所述所述冲头固定板3和退料板5之间设有缓冲弹簧12，可以更好的进行缓冲，减小模具上的刚性损伤。所述下模板8设有锁紧装置13，锁紧装置13和贯穿下模板8锁紧导向柱11，避免导向柱11由于大力冲击的情况下变形。所述导向柱11上设有刻度线和纵向导向槽10，刻度线可以根据不同型号和物料的需求调整上模板3和下模板8之间的高度。同时纵向导向槽 10可以在导向的基础上节省材料，节约成本，降低整个加工装置的重量。所述导向槽10为四个，且沿导向柱11周向设置，导向槽10的宽度范围3～5mm，深度范围2～4mm。由此设置既可以保证导向柱11结构的稳定性还可以最大限度的节省材料，降低成本。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。