一种冲孔切边装置的制作方法

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种可以对材料进行切边与冲孔的装置。

背景技术：

冲孔与切边是工业领域常用的一种加工工艺，对同一件材料的不同冲孔、切边工序通常需要不同的模具，由于模具笨重，更换麻烦并带有一定的危险性，模具越多，工序越繁杂，无法提高生产质量、效率和降低人身安全。

因此有必要设计出一种治具，能够对同一件型材进行多次切边、冲孔操作，简化工序、提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种冲孔切边装置，兼具切边与孔冲的功能，可对型材进行4次不同的切边、冲孔操作，且该装置成本低、操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲孔切边装置，其特征在于，包括机架；机架上的上模具、下模具和机架下方的脚踏气动结构；

所述上模具的中部下方设有竖直向下的柱体，所述下模具中部开设可插入所述柱体的导孔；所述上模具一端设有竖直向下的冲孔刀I，相应的下模具端部设置水平的固定板I，所述固定板I开设有出料孔I，所述出料孔I与冲孔刀I直径相同；所述上模具另一端设有竖直向下的冲孔刀II，相应的下模具端部设置水平的固定板II，所述固定板II开设有出料孔II，所述出料孔II与冲孔刀II直径相同；所述上模具的侧边设置竖直向下的切刀I，相应的下模具开设与切刀I形状相同的出料孔III；所述上模具的另一侧边设置竖直向下的切刀II，相应的下模具开设与切刀II形状相同的出料孔IV；

所述脚踏气动结构包括气缸，所述气缸的端部固定于机架下方，所述气缸的伸缩轴端部铰接有连接轴，所述连接轴的另一端铰接于机架下方，所述连接轴中部铰接一根杆件，所述杆件与所述柱体连接。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述气缸的气管连接气泵，并在气管上设置脚踏开关控制气泵进出气。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述气管包括主气管、进气管、出气管；所述进气管、出气管一端连接气缸、另一端连接主气管，所述主气管另一端连接气泵，所述脚踏开关设置于所述进气管、出气管与主气管的连接处。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述冲孔刀I、冲孔刀II、切刀I、切刀II与上模具采用内六角螺丝连接。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述冲孔刀I、冲孔刀II、切刀I、切刀II的刀口均为斜角。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述冲孔刀I的直径为8mm，数量为2。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述冲孔刀II的直径为4mm，数量为2。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述固定板I与固定板II均为L形板，通过螺栓固定于下模具上。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述冲孔刀I、冲孔刀II上套有便于切刀时缓冲的橡皮圈。

本实用新型的有益效果是：该装置兼具切边与孔冲的功能，可对型材进行4次不同的切边、冲孔操作，简化了操作程序，提高了工作效率，该装置成本低、操作简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型模具的立体图；

图5是本实用新型模具的主视图；

图6是本实用新型模具的俯视图；

图7是本实用新型模具的右视图；

图8是本实用新型实施例型材；

图9是本实用新型实施例型材操作后的示意图；

图中：1、机架；21、上模具；22、下模具；23、柱体；24、导孔；25、冲孔刀I；26、固定板I；27、出料孔I；28、冲孔刀II；29、固定板II；210、出料孔II；211、切刀I；212、出料孔III；213、切刀II；214、出料孔IV；215、内六角螺丝；31、气缸；32、连接轴；33、杆件；34、气泵；35、脚踏开关；36、主气管；37、进气管；38、出气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种冲孔切边装置，包括机架（1）；机架上的上模具（21）、下模具（22）和机架（1）下方的脚踏气动结构；

包括上模具（21）和下模具（22），所述上模具（21）的中部下方设有竖直向下的柱体（23），所述下模具（22）中部开设可插入所述柱体（23）的导孔（24）；所述上模具（21）一端设有竖直向下的冲孔刀I（25），相应的下模具（22）端部设置水平的固定板I（26），所述固定板I（26）开设有出料孔I（27），所述出料孔I（27）与冲孔刀I（25）直径相同；所述上模具（21）另一端设有竖直向下的冲孔刀II（28），相应的下模具（22）端部设置水平的固定板II（29），所述固定板II（29）开设有出料孔II（210），所述出料孔II（210）与冲孔刀II（28）直径相同；所述上模具（21）的侧边设置竖直向下的切刀I（211），相应的下模具（22）开设与切刀I（211）形状相同的出料孔III（212）；所述上模具1的另一侧边设置竖直向下的切刀II（213），相应的下模具（22）开设与切刀II（213）形状相同的出料孔IV（214）。

所述脚踏气动结构包括气缸（31），所述气缸（31）的端部固定于机架（1）下方，所述气缸（31）的伸缩轴端部铰接有连接轴（32），所述连接轴（32）的另一端铰接于机架（1）下方，所述连接轴（32）中部铰接一根杆件（33），所述杆件（33与所述柱体（23）连接。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述气缸（31）的气管连接气泵（34），并在气管上设置脚踏开关（35）控制气泵进出气。

前述的一种冲孔切边装置，其特征在于，所述气管包括主气管（36）、进气管（37）、出气管（38）；所述进气管（37）、出气管（38）一端连接气缸（31）、另一端连接主气管（36），所述主气管（36）另一端连接气泵（34），所述脚踏开关（35）设置于所述进气管（37）、出气管（38）与主气管（36）的连接处。

所述冲孔刀I、冲孔刀II与上模具采用内六角螺丝（215）连接，使冲孔刀I、冲孔刀II可拆卸更换不同的规格。所述冲孔刀I、冲孔刀II、切刀I、切刀II的刀口均为斜角，便于切割型材。

所述冲孔刀I的直径为8mm，数量为2。所述冲孔刀II的直径为4mm，数量为2。

所述固定板I与固定板II均为L形板，通过螺栓固定于下模具上。所述冲孔刀I、冲孔刀II、切刀I、切刀II上套有便于切刀时缓冲的橡皮圈。

本治具在针对70T型材操作时，具体实施方式如下：

所述型材如图5所示，为长方形的管材，其一侧面有2个平行的竖板，在使用本装置操作时，工序如下：

1、将型材侧放在治具左侧，一个竖板位于切刀I下方，启动气缸，气缸带动上模具下压，切刀I即冲掉2mm*7mm的角料；

2、将型材侧放在治具右侧，另一个竖板位于切刀II下方，启动气缸，气缸带动上模具下压，切刀II即冲掉2mm*7mm的角料；

3、将型材槽孔插进治具的固定板I上，启动气缸，气缸带动上模具下压，即冲掉直径为8mm的2个圆；

4、将型材槽孔背面朝上插进治具的固定板II上，启动气缸，气缸带动上模具下压，即冲掉直径为4mm的2个圆。

经过4步操作后的型材如图6所示。

因此，该装置兼具切边与孔冲的功能，可对型材进行4次不同的切边、冲孔操作，简化了操作程序，提高了工作效率。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。