工字、H型钢双排冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其涉及一种在工字钢、H型钢冲孔的工字、H型钢双排冲孔模具。

背景技术：

风电塔筒内附件制造采用工字钢、H型钢作为塔筒内平台的承重横梁，现在的生产制造过程是采用钻床钻孔或等离子切割机割制横梁上的平台板固定孔。钻孔效率低、孔距精度差且只能钻圆形孔；等离子切割机割孔外观成型差，尺寸精度达不到要求，成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是公开一种冲孔效率高、孔距精确、外观美观、成本低的工字、H型钢双排冲孔模具。

为了解决上述问题，采用以下技术方案：

工字、H型钢双排冲孔模具，包括上模具和下模具，上、下模具座板之间通过导柱和导柱套导向，上模具包括上模具座板、上模具冲柄、上模具夹具、退料缓冲块和双排上冲头，上模具夹具与上模具座板固连，下模具包括下模具压板和下冲模，下冲模固定下模具压板上；所述下冲模为上表面为双斜面双边挡结构的凹模，其斜面与所加工的工字钢或H型钢截面的斜度及翼缘宽度相适应，两相对的下模具压板的下端所围成的空腔为锥形，其斜面的斜度与所加工的工字钢或H型钢截面的斜度相适应。

上述的工字、H型钢双排冲孔模具，所述的上模具冲柄与冲床仓孔的尺寸相对应。

上述的工字、H型钢双排冲孔模具，所述的导柱套和导柱采用滚珠导柱组件。

上述的工字、H型钢双排冲孔模具，所述的上冲头为圆型孔冲头或其它类型孔冲头，采用45#钢车削或线切割加工后热处理，硬度达到HRC58-60。

上述的工字、H型钢双排冲孔模具，所述的下冲模采用40Gr合金钢热处理，硬度达到HRC58-60后根据上冲头尺寸及下模具压板配合尺寸线切割成型。

上述的工字、H型钢双排冲孔模具，所述的退料缓冲块采用聚氨酯弹性材料，其长短尺寸与上冲头的长短尺寸相对应。

采用该结构的双排冲孔模具，克服了工字钢、H型钢截面有斜度无法在冲床加工过程中夹持的难点、采用双斜面、双边挡定位下冲模模，双冲头冲孔，既能冲圆形孔又能冲其它类型孔，采用专用定位及退料装置，使工效提高了20倍，并且保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的带上冲头的结构示意图。

图2为本实用新型的带退料缓冲块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，上模具座板2、下模具座板10之间通过导柱4和导柱套3导向，下冲模8用高强度螺栓固定在下模具压板9上；上模具冲柄1用高强度螺栓固定在上模具座板2上方，上模具夹具5用高强度螺栓固定上模具座板2的下面，退料缓冲块7和双排上冲头6固定在上模具夹具5上，下冲模8为上表面为双斜面双边挡结构的凹模，其斜面与所加工的工字钢或H型钢截面的斜度及翼缘宽度相适应，两相对的下模具压板9的下端所围成的空腔为锥形，其斜面的斜度与所加工的工字钢或H型钢截面的斜度相适应，排料孔11与上冲头6的位置相对应，该结构克服了工字钢、H型钢截面有斜度无法在冲床加工过程中夹持的难点、采用双斜面、双边挡定位下冲模，双冲头冲孔，既能冲圆形孔又能冲其它类型孔，利用导套与导柱实现冲头与下冲模的定位，采用双斜面、双边挡定位下冲模确保冲孔型钢的中心位置，利用下模具压板进行型钢的纵向导向及固定，结合孔距定位装置在冲床的往复运动中完成冲圆孔或其它类型孔。