一种轴承冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承冲孔设备。

背景技术：

在轴承加工过程中需要对其进行冲孔，但是传统的轴承冲孔设备的操作架对被加工轴承固定不牢固，且操作不方便；传统的轴承冲孔设备的打孔部件操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种操作架可以对被加工的材料固定牢固，打孔部件操作方便的轴承冲孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承冲孔设备，解决传统的轴承冲孔设备的操作架对被加工轴承固定不牢固，打孔部件操作不便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承冲孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的第一支撑杆、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、穿设于所述机架的上部的打孔部件、旋接于所述打孔部件的上端的电机和卡接于所述底座的上端且处于所述打孔部件的下侧的操作架；

所述操作架包括基座、卡接于所述基座的下端的第一卡接脚、通过螺栓固定于所述基座的上端的主安装架、穿设于所述主安装架的上部的导向筒、卡接于所述主安装架的一端的下部下夹紧板、卡接于所述主安装架的一端的上部的上夹紧板、穿设于所述上夹紧板上的压紧杆和通过螺纹旋接于所述压紧杆的下端的压紧盘；

所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接脚相适应；所述第一卡接脚的纵截面为梯形；

沿着所述主安装架的轴向于其内穿设有操作腔；于所述主安装架的上部穿设有冲孔腔，所述冲孔腔和所述操作腔连通；所述导向筒为圆台状；所述导向筒和所述冲孔腔相适应；所述下夹紧板和所述上夹紧板的结构一致；所述下夹紧板的纵截面为梯形；

于所述上夹紧板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述压紧杆相适应；所述压紧杆为圆杆状；所述压紧盘横截面为椭圆形；于所述压紧盘内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接孔和所述压紧杆相适应。

其中，所述打孔部件包括第二安装盘、卡接于所述第二安装盘的下端的内传动杆、卡接于所述内传动杆的下端的第一安装盘、通过螺纹旋接于所述第一安装盘的下侧的锁定件、沿着所述锁定件的径向卡接于所述锁定件的下部的刀具、通过螺纹旋接于所述第二安装盘的上侧的传动轴、卡接于所述传动轴和所述第二安装盘之间的辅助杆和套设于所述传动轴的上部的定位座；

所述定位座为圆台状，沿着所述定位座的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述传动轴相互适应；所述传动轴为圆杆状；

所述第二安装盘为圆盘状，于所述第二安装盘的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述辅助杆相适应；所述辅助杆相对于所述传动轴的轴向倾斜设置；若干个所述辅助杆沿着所述传动轴的圆周方向均匀分布于所述传动轴的外壁上；

所述第一安装盘为圆盘状；于所述第一安装盘的上部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内传动杆相适应；所述内传动杆为圆杆状；若干个所述内传动杆均匀的分布于所述第一安装盘的上侧；

于所述第一安装盘的下侧凹设第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述锁定件相适应；于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述锁定件为半球状；沿着所述锁定件的径向于其下部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述刀具相适应；所述刀具为圆柱状。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的轴承冲孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的第一支撑杆、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、穿设于所述机架的上部的打孔部件、旋接于所述打孔部件的上端的电机和卡接于所述底座的上端且处于所述打孔部件的下侧的操作架；

所述操作架包括基座、卡接于所述基座的下端的第一卡接脚、通过螺栓固定于所述基座的上端的主安装架、穿设于所述主安装架的上部的导向筒、卡接于所述主安装架的一端的下部下夹紧板、卡接于所述主安装架的一端的上部的上夹紧板、穿设于所述上夹紧板上的压紧杆和通过螺纹旋接于所述压紧杆的下端的压紧盘；

所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接脚相适应；所述第一卡接脚的纵截面为梯形；

沿着所述主安装架的轴向于其内穿设有操作腔；于所述主安装架的上部穿设有冲孔腔，所述冲孔腔和所述操作腔连通；所述导向筒为圆台状；所述导向筒和所述冲孔腔相适应；所述下夹紧板和所述上夹紧板的结构一致；所述下夹紧板的纵截面为梯形；

于所述上夹紧板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述压紧杆相适应；所述压紧杆为圆杆状；所述压紧盘横截面为椭圆形；于所述压紧盘内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接孔和所述压紧杆相适应；本实用新型的轴承冲孔设备的操作架可以对被加工的材料固定牢固，打孔部件操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴承冲孔设备的主视图。

图2是本实用新型的操作架的主视图。

图3是本实用新型的打孔部件的主视图。

其中：1-底座；2-第一支撑杆；3-电机；4-打孔部件；41-刀具；42-锁定件；43-第一安装盘；44-内传动杆；45-第二安装盘；46-辅助杆；47-传动轴；48-定位座；5-机架；6-操作架；61-第一卡接脚；62-基座；63-下夹紧板；64-压紧盘；65-上夹紧板；66-压紧杆；67-导向筒；68-主安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的轴承冲孔设备进行详细说明。

本实用新型的轴承冲孔设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的第一支撑杆2、卡接于所述底座1的上端的另一侧的机架5、穿设于所述机架5的上部的打孔部件4、旋接于所述打孔部件4的上端的电机3和卡接于所述底座1的上端且处于所述打孔部件4的下侧的操作架6；

所述操作架6包括基座62、卡接于所述基座62的下端的第一卡接脚61、通过螺栓固定于所述基座62的上端的主安装架68、穿设于所述主安装架68的上部的导向筒67、卡接于所述主安装架68的一端的下部下夹紧板63、卡接于所述主安装架68的一端的上部的上夹紧板65、穿设于所述上夹紧板65上的压紧杆66和通过螺纹旋接于所述压紧杆66的下端的压紧盘64；

所述基座62为圆台状；沿着所述基座62的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第一卡接脚61相适应；所述第一卡接脚61的纵截面为梯形；

沿着所述主安装架68的轴向于其内穿设有操作腔；于所述主安装架68的上部穿设有冲孔腔，所述冲孔腔和所述操作腔连通；所述导向筒67为圆台状；所述导向筒67和所述冲孔腔相适应；所述下夹紧板63和所述上夹紧板65的结构一致；所述下夹紧板63的纵截面为梯形；

于所述上夹紧板65内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述压紧杆66相适应；所述压紧杆66为圆杆状；所述压紧盘64横截面为椭圆形；于所述压紧盘64内穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第一旋接孔和所述压紧杆66相适应。

其中，所述打孔部件4包括第二安装盘45、卡接于所述第二安装盘45的下端的内传动杆44、卡接于所述内传动杆44的下端的第一安装盘43、通过螺纹旋接于所述第一安装盘43的下侧的锁定件42、沿着所述锁定件42的径向卡接于所述锁定件42的下部的刀具41、通过螺纹旋接于所述第二安装盘45的上侧的传动轴47、卡接于所述传动轴47和所述第二安装盘45之间的辅助杆46和套设于所述传动轴47的上部的定位座48；

所述定位座48为圆台状，沿着所述定位座48的轴向于其内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述传动轴47相互适应；所述传动轴47为圆杆状；

所述第二安装盘45为圆盘状，于所述第二安装盘45的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述辅助杆46相适应；所述辅助杆46相对于所述传动轴47的轴向倾斜设置；若干个所述辅助杆46沿着所述传动轴47的圆周方向均匀分布于所述传动轴47的外壁上；

所述第一安装盘43为圆盘状；于所述第一安装盘43的上部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述内传动杆44相适应；所述内传动杆44为圆杆状；若干个所述内传动杆44均匀的分布于所述第一安装盘43的上侧；

于所述第一安装盘43的下侧凹设第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述锁定件42相适应；于所述第一旋接槽内螺旋的凹设有螺纹；所述锁定件42为半球状；沿着所述锁定件42的径向于其下部穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述刀具41相适应；所述刀具41为圆柱状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。