一种升降式轴承划痕设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及到一种升降式轴承划痕设备。

背景技术：

在轴承加工过程中需要对其进行冲孔，但是传统的轴承划痕设备的操作架对被加工轴承固定不牢固，且操作不方便；传统的轴承划痕设备的划痕部件操作不便，操作精度不高，可调节性差；因此，需要提供一种操作架可以对被加工的材料固定牢固，划痕部件操作方便的轴承划痕设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种升降式轴承划痕设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种升降式轴承划痕设备，包括底座，还包括焊接于所述底座的上端的右侧的第一支撑杆、焊接于所述第一支撑杆的顶端的第一固定座、卡接于所述底座的上端的左侧的机架、旋设于所述机架处的横梁、滑动套设于所述横梁处的划痕部件以及卡接于所述底座的上端的中间部位且位于所述划痕部件的下端的固定架；

所述机架包括第一基座、沿着所述第一基座的轴向旋接于所述第一基座的上端的机架支撑柱、旋接于所述机架支撑柱处并与所述第一基座接触的限位螺母以及焊接于所述机架支撑柱的顶端的第二固定座；所述第一基座为柱形结构，沿着所述第一基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述机架支撑柱相适应；第一固定座与所述第二固定座具有相同结构，于所述第一固定座的侧壁穿设有第二旋接孔，于所述第二固定座的侧壁穿设有第三旋接孔，所述横梁为圆柱状，所述横梁分别与所述第二旋接孔和第三旋接孔相适应；

所述划痕部件包括两根对称焊接于所述横梁的下端的第一升降杆、套设于所述第一升降杆处的第一升降板、套设于所述第一升降杆处且位于所述第一升降板的下端的弹簧、旋接于所述第一升降杆处并与所述弹簧相接触的第一螺帽、卡接于所述第一升降板的上端的划痕机架、卡接于所述划痕机架处的电机、穿设于所述第一升降板处并延伸至所述第一升降板的下端的输入轴、旋接于所述输入轴处的刀盘、卡接于所述刀盘的下端的刀杆以及旋接于所述刀杆处的刀头。

进一步的，于所述底座的上端的左侧凹设有若干第一卡接凹槽，所述第一基座的底部凸出有若干第一卡接脚，所述第一卡接脚的纵截面为梯形结构，所述第一卡接脚与所述第一卡接凹槽相适应。

进一步的，于所述第一升降板的两侧穿设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一升降杆相适应；于所述划痕机架的表面凹设有第三卡接凹槽，所述第三卡接凹槽与所述电机相适应；于所述第一升降板的中间部位穿设有第二安装孔，所述输入轴为圆杆状，所述第二安装孔与所述输入轴相适应，所输入轴与电机的输出轴的末端旋接；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的中间部位穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔与所述输入轴相适应；于所述刀盘的下表面的凹设有若干第五卡接凹座，所述刀杆为圆杆状，于所述刀杆的顶部焊接有第五卡接件，所述第五卡接件与所述第五卡接凹座相适应；于所述刀杆的底端凹设有第十旋接凹座，所述第十旋接凹座与所述刀头相适应。

进一步的，所述固定架包括第三基座、垂直焊接于所述第三基座的上端的两侧的固定块、卡接于所述第三基座的上端的第三基台、于所述第三基台的上端进行左右滑动的滑动块、通过螺栓紧固于所述滑动块的上端的滑动板、卡接于所述第三基台的两侧的定位板、旋接于所述定位板处的推进杆、旋接于所述推进杆的一侧的端部的限位块以及通过螺纹旋接于所述滑动板的上端的固定台。

进一步的，于所述底座的上端的中间部位凹设有第九凹座，所述第三基座为圆台状，所述第三基座与所述第九凹座相适应；于所述第三基台的表面开设有一条横向的第一滑槽，所述第一滑槽与所述滑动块相适应，与所述第三基台的两侧凹设有第八卡接凹槽，所述定位板的底部焊接有第八卡接脚，所述第八卡接脚的纵截面为梯形，所述第八卡接脚与所述第八卡接凹槽相适应；沿着所述定位板的轴向于其内穿设有第七旋接孔，所述推进杆与所述第七旋接孔相适应；所述限位块为圆台状，于所述限位块的一侧内螺旋的凹设有第十旋接凹座，所述第十旋接凹座与所述推进杆相适应；于所述滑动板的表面的中间部位凹设有第六旋接凹孔，所述第六旋接凹孔与所述固定台相适应，所述固定台的上表面凹设有第六凹座，所述第六凹座内放置有待处理金属。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种升降式轴承划痕设备，包括底座，还包括焊接于所述底座的上端的右侧的第一支撑杆、焊接于所述第一支撑杆的顶端的第一固定座、卡接于所述底座的上端的左侧的机架、旋设于所述机架处的横梁、滑动套设于所述横梁处的划痕部件以及卡接于所述底座的上端的中间部位且位于所述划痕部件的下端的固定架；

所述机架包括第一基座、沿着所述第一基座的轴向旋接于所述第一基座的上端的机架支撑柱、旋接于所述机架支撑柱处并与所述第一基座接触的限位螺母以及焊接于所述机架支撑柱的顶端的第二固定座；所述第一基座为柱形结构，沿着所述第一基座的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述机架支撑柱相适应；第一固定座与所述第二固定座具有相同结构，于所述第一固定座的侧壁穿设有第二旋接孔，于所述第二固定座的侧壁穿设有第三旋接孔，所述横梁为圆柱状，所述横梁分别与所述第二旋接孔和第三旋接孔相适应；

所述划痕部件包括两根对称焊接于所述横梁的下端的第一升降杆、套设于所述第一升降杆处的第一升降板、套设于所述第一升降杆处且位于所述第一升降板的下端的弹簧、旋接于所述第一升降杆处并与所述弹簧相接触的第一螺帽、卡接于所述第一升降板的上端的划痕机架、卡接于所述划痕机架处的电机、穿设于所述第一升降板处并延伸至所述第一升降板的下端的输入轴、旋接于所述输入轴处的刀盘、卡接于所述刀盘的下端的刀杆以及旋接于所述刀杆处的刀头；本实用新型的升降式轴承划痕设备的固定架固定金属效果好，划痕部件的划痕效果好，划痕质量高。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种升降式轴承划痕设备的结构示意图。

图2是划痕部件的主视图。

图3是固定架的主视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-底座；2-第一支撑杆；4-划痕部件；5-机架；6-固定架；7-第一固定座；8-横梁；41-第一升降杆；42-第一升降板；43-弹簧；44-第一螺帽；45-划痕机架；46-电机；47-输入轴；48-刀盘；49-刀杆；410-刀头；51-第一基座；52-机架支撑柱；53-限位螺母；54-第二固定座；55-第一卡接脚；61-第三基座；62-固定块；63-第三基台；64-滑动块；65-滑动板；66-定位块；67-推进杆；68-限位块；69固定台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种升降式轴承划痕设备，包括底座1，还包括焊接于所述底座1的上端的右侧的第一支撑杆2、焊接于所述第一支撑杆2的顶端的第一固定座7、卡接于所述底座1的上端的左侧的机架5、旋设于所述机架5处的横梁8、滑动套设于所述横梁8处的划痕部件4以及卡接于所述底座1的上端的中间部位且位于所述划痕部件4的下端的固定架6；

所述机架5包括第一基座51、沿着所述第一基座51的轴向旋接于所述第一基座51的上端的机架支撑柱52、旋接于所述机架支撑柱52处并与所述第一基座51接触的限位螺母53以及焊接于所述机架支撑柱52的顶端的第二固定座54；所述第一基座51为柱形结构，沿着所述第一基座51的轴向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔与所述机架支撑柱52相适应；第一固定座7与所述第二固定座54具有相同结构，于所述第一固定座7的侧壁穿设有第二旋接孔，于所述第二固定座54的侧壁穿设有第三旋接孔，所述横梁8为圆柱状，所述横梁8分别与所述第二旋接孔和第三旋接孔相适应；

所述划痕部件4包括两根对称焊接于所述横梁8的下端的第一升降杆41、套设于所述第一升降杆41处的第一升降板42、套设于所述第一升降杆41处且位于所述第一升降板42的下端的弹簧43、旋接于所述第一升降杆41处并与所述弹簧43相接触的第一螺帽44、卡接于所述第一升降板42的上端的划痕机架45、卡接于所述划痕机架45处的电机46、穿设于所述第一升降板42处并延伸至所述第一升降板42的下端的输入轴47、旋接于所述输入轴47处的刀盘48、卡接于所述刀盘48的下端的刀杆49以及旋接于所述刀杆49处的刀头410。

进一步的，于所述底座1的上端的左侧凹设有若干第一卡接凹槽，所述第一基座51的底部凸出有若干第一卡接脚55，所述第一卡接脚55的纵截面为梯形结构，所述第一卡接脚55与所述第一卡接凹槽相适应。

进一步的，于所述第一升降板42的两侧穿设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一升降杆41相适应；于所述划痕机架45的表面凹设有第三卡接凹槽，所述第三卡接凹槽与所述电机46相适应；于所述第一升降板42的中间部位穿设有第二安装孔，所述输入轴47为圆杆状，所述第二安装孔与所述输入轴47相适应，所输入轴47与电机46的输出轴的末端旋接；所述刀盘48为圆盘状，于所述刀盘48的中间部位穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔与所述输入轴47相适应；于所述刀盘48的下表面的凹设有若干第五卡接凹座，所述刀杆49为圆杆状，于所述刀杆49的顶部焊接有第五卡接件，所述第五卡接件与所述第五卡接凹座相适应；于所述刀杆49的底端凹设有第十旋接凹座，所述第十旋接凹座与所述刀头410相适应。

进一步的，所述固定架6包括第三基座61、垂直焊接于所述第三基座61的上端的两侧的固定块62、卡接于所述第三基座61的上端的第三基台63、于所述第三基台63的上端进行左右滑动的滑动块64、通过螺栓紧固于所述滑动块64的上端的滑动板65、卡接于所述第三基台63的两侧的定位板66、旋接于所述定位板66处的推进杆67、旋接于所述推进杆67的一侧的端部的限位块68以及通过螺纹旋接于所述滑动板65的上端的固定台69。

进一步的，于所述底座1的上端的中间部位凹设有第九凹座，所述第三基座61为圆台状，所述第三基座61与所述第九凹座相适应；于所述第三基台63的表面开设有一条横向的第一滑槽，所述第一滑槽与所述滑动块64相适应，与所述第三基台63的两侧凹设有第八卡接凹槽，所述定位板66的底部焊接有第八卡接脚，所述第八卡接脚的纵截面为梯形，所述第八卡接脚与所述第八卡接凹槽相适应；沿着所述定位板66的轴向于其内穿设有第七旋接孔，所述推进杆67与所述第七旋接孔相适应；所述限位块68为圆台状，于所述限位块68的一侧内螺旋的凹设有第十旋接凹座，所述第十旋接凹座与所述推进杆67相适应；于所述滑动板65的表面的中间部位凹设有第六旋接凹孔，所述第六旋接凹孔与所述固定台69相适应，所述固定台69的上表面凹设有第六凹座，所述第六凹座内放置有待处理金属。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。