一种用于手表定子磁桥加工的精冲模具的制作方法

本实用新型涉及冲压领域，尤其是涉及一种用于手表定子磁桥加工的精冲模具。

背景技术：

采用现代先进技术的机电产品中，一般都包含着一个重要组成部分—伺服系统。指针式石英电子钟表机芯中采用的步进马达就是一个开环伺服系统，是将电脉冲信号变换成角位移的一种机电式数模转换器。钟表用微型步进马达是随着七十年代指针式石英电子钟表的发展而设计和逐步完善的，其作用是把钟表CMOS集成电路输出的标准秒脉冲信号变成机械传动，从而带动轮系转动，传到指示机构使钟表指示时间。步进马达是把电能转换为机械能的一种装置，是一个换能器。

石英钟表步进马达的结构形式虽然有许多种，但其基本结构是相同的，均有定子片(用导磁率高的坡莫合金制成)转子(磁特性良好的钐钴台金)和线圈(绕在坡莫台金线架上的高强度漆包线)所组成。

目前手表定子的制备都是采用精冲的形式进行加工，从而实现冲裁冲孔，此时转子在定子的匹配过程中便可形成磁桥结构，因此转子的冲孔要求很高，由于转子孔的左右两侧需要进行后期精加工，因此通常需要人为的进行标线，这样后期需要专门的人员进行操作，整体效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于手表定子磁桥加工的精冲模具，主要由上模座、下模座、凸模和凹模构成，其中凸模采用螺栓固定在上模座的底面中心位置，凹模采用螺栓固定在下模座的上表面中心位置；所述下模座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导向套，导向套内均活动插接有导柱，导柱的顶端分别焊接在上模座的下表面四角位置；所述导向套的外侧活动套接有复位弹簧，复位弹簧的上下端分别与上模座和下模座顶紧接触，利用复位弹簧实现上模座和下模座的分离复位；所述凸模的底面中心位置一体式设置有竖直朝下的冲头，且凹模的中心位置开设有上下贯通的落料孔，其中落料孔与冲头上下正对设置，此时通过自动上料器将板料从前之后输送至凹模的上表面，在冲压机的作用下带动冲头下冲，此时冲头便可实现对板料冲孔，冲出的废料则落入落料孔内；所述下模座的上表面开设有进料孔，其中进料孔与落料孔上下对接，且进料孔的孔径大于落料孔；所述下模座的下表面开设有前后贯通的排料通道，且进料孔与排料通道相连通，进入进料孔的废料落入排料通道内，最终被清而出；所述下模座的前侧位置设有划线组件支撑结构，其中划线组件支撑结构间隔设置在凹模的前侧位置；所述划线组件支撑结构主要由左右间隔设置的竖板构成，竖板呈竖直向焊接固定在下模座的上表面，所述竖板之间设有水平设置的横板，横板的两端分别焊接固定在竖板的顶端，此时横板与下模座的上表面上表面之间设有板料进入通道，横板以及竖板可以起到限制板料输送方向的作用，避免板料输送过程中出现偏移的情况；所述横板的下表面两侧设有划线组件，其中划线组件相对于横板的中心线左右对称设置；所述划线组件主要由支撑架构成，其中支撑架呈开口朝下的“U”形板状结构，支撑架的顶端焊接有刀架座，其中刀架座采用螺栓固定连接横板；所述支撑架的内侧设有刀架，其中刀架的头端固定套接有左右水平设置的销轴，其中销轴的两端活动插在支撑架两侧面的轴孔内，此时刀架在销轴的作用下呈转动式结构，所述销轴上固定套接有卷簧，其中卷簧的自由端采用螺丝固定连接支撑架的内顶面，在卷簧的作用下可以使得销轴可以实现回转；所述刀架的底部采用螺栓固定有划线刀片，其中划线刀片的刀尖位于支撑架的外侧位置；实际使用时，板料从横板的下方穿过，此时划线刀片与板料的上表面接触，于此同时在销轴以及卷簧的作用下，划线刀片的刀尖与板料紧贴，此时在板料输送的过程中，利用划线组件实现相应需求的定位划线，此时在后期加工时，人员无需重新测量划线，从而有效的提高了后期加工速度。

作为本实用新型进一步的方案：所述划线刀片从前至后倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模座的上表面中心位置焊接固定有冲压机头连接座。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模座的外表面上开设有供对接法兰固定的螺孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板和竖板均采用不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以起到限制板料输送方向的作用，避免板料输送过程中出现偏移的情况，同时实际使用时，板料从横板的下方穿过，此时划线刀片与板料的上表面接触，于此同时在销轴以及卷簧的作用下，划线刀片的刀尖与板料紧贴，此时在板料输送的过程中，利用划线组件实现相应需求的定位划线，此时在后期加工时，人员无需重新测量划线，从而有效的提高了后期加工速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的局部侧视图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-上模座、2-下模座、3-凸模、4-凹模、5-复位弹簧、6-导柱、7-导向套、8-冲头、9-落料孔、10-冲压机头连接座、11-进料孔、12-划线组件、13-排料通道、14-横板、15-竖板、16-刀架座、17-支撑架、18-刀架、19-销轴、20-卷簧、21-划线刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于手表定子磁桥加工的精冲模具，主要由上模座1、下模座2、凸模3和凹模4构成，其中凸模3采用螺栓固定在上模座1的底面中心位置，凹模4采用螺栓固定在下模座2的上表面中心位置；所述下模座2的上表面四角焊接固定有竖直设置的导向套7，导向套7内均活动插接有导柱6，导柱6的顶端分别焊接在上模座1的下表面四角位置；所述导向套7的外侧活动套接有复位弹簧5，复位弹簧5的上下端分别与上模座1和下模座2顶紧接触，利用复位弹簧5实现上模座1和下模座2的分离复位；所述凸模3的底面中心位置一体式设置有竖直朝下的冲头8，且凹模4的中心位置开设有上下贯通的落料孔9，其中落料孔9与冲头8上下正对设置，此时通过自动上料器将板料从前之后输送至凹模4的上表面，在冲压机的作用下带动冲头8下冲，此时冲头8便可实现对板料冲孔，冲出的废料则落入落料孔9内；所述下模座2的上表面开设有进料孔11，其中进料孔11与落料孔9上下对接，且进料孔11的孔径大于落料孔9；所述下模座2的下表面开设有前后贯通的排料通道13，且进料孔11与排料通道13相连通，进入进料孔11的废料落入排料通道13内，最终被清而出；所述下模座2的前侧位置设有划线组件支撑结构，其中划线组件支撑结构间隔设置在凹模4的前侧位置；所述划线组件支撑结构主要由左右间隔设置的竖板15构成，竖板15呈竖直向焊接固定在下模座2的上表面，所述竖板15之间设有水平设置的横板14，横板14的两端分别焊接固定在竖板15的顶端，此时横板14与下模座2的上表面上表面之间设有板料进入通道，横板14以及竖板15可以起到限制板料输送方向的作用，避免板料输送过程中出现偏移的情况；所述横板14的下表面两侧设有划线组件12，其中划线组件12相对于横板14的中心线左右对称设置；所述划线组件12主要由支撑架17构成，其中支撑架17呈开口朝下的“U”形板状结构，支撑架17的顶端焊接有刀架座16，其中刀架座16采用螺栓固定连接横板14；所述支撑架17的内侧设有刀架18，其中刀架18的头端固定套接有左右水平设置的销轴19，其中销轴19的两端活动插在支撑架17两侧面的轴孔内，此时刀架18在销轴19的作用下呈转动式结构，所述销轴19上固定套接有卷簧20，其中卷簧20的自由端采用螺丝固定连接支撑架17的内顶面，在卷簧20的作用下可以使得销轴19可以实现回转；所述刀架18的底部采用螺栓固定有划线刀片21，其中划线刀片21的刀尖位于支撑架17的外侧位置；实际使用时，板料从横板14的下方穿过，此时划线刀片21与板料的上表面接触，于此同时在销轴19以及卷簧20的作用下，划线刀片21的刀尖与板料紧贴，此时在板料输送的过程中，利用划线组件12实现相应需求的定位划线，此时在后期加工时，人员无需重新测量划线，从而有效的提高了后期加工速度。

所述划线刀片21从前至后倾斜设置。

所述上模座1的上表面中心位置焊接固定有冲压机头连接座10。

所述下模座2的外表面上开设有供对接法兰14固定的螺孔。

所述横板14和竖板15均采用不锈钢制成。

本实用新型的工作原理是：实际使用时，板料从横板14的下方穿过，此时划线刀片21与板料的上表面接触，于此同时在销轴19以及卷簧20的作用下，划线刀片21的刀尖与板料紧贴，此时在板料输送的过程中，利用划线组件12实现相应需求的定位划线，此时在后期加工时，人员无需重新测量划线，从而有效的提高了后期加工速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。