一种变压器油自动取样装置的制作方法

本实用新型属于变压器油检测技术领域，特别是一种变压器油自动取样装置。

背景技术：

通过测试变压器油中溶解气体含量可以判断充油电气设备内部可能存在的过热性及放电故障，能够监测电气设备内部潜伏性故障的发展趋势、严重程度和运行状况等。由于各种气体在油中的含量都是用百万分之一(ppm)做计量单位的，因此对用于测试的试验用油样质量和其代表性具有很高的要求，因此取油样成为电力化学专业的一项普通但极其重要的工作之一。对充油电气设备取油样是电力化学专业基本工作之一，在化学专业油试验中具有基石地位。在我们的现实工作中，由于天气，取样口的位置、周边环境，还有操作失误，运输中被污染等因素都会是这一简单的工作变得不简单。油样的精度、真空度、纯洁度等因素直接关系到我们的油试验结果是否真实地反映了设备的运行情况。

日常取样是通过压力差进行取样，来源是主变本体油箱的高度比取样位置高，出于液体由高外地处流动的关系，在取样过程中采用正压法，就是利用主变本体油的压力推动注射器芯，使油进入注射器。

现阶段取油样工作的主要流程步骤为：排设备残油、冲洗取样容器、取样、排气泡四个方面。油样量读数不准确，导致测试结果偏大或偏小，手动重复多次排气，导致气体、水分溶入油样，使油样失真。长时间蹲姿手动取油样，腿部麻木，起立时容易引起头晕。

技术实现要素：

本实用新型为决解上述存在的至少一种技术缺陷，提供一种变压器油自动取样装置，提高了取样效率，降低了油样的失真率，间接的节省了人力物力，避免了取样时视觉误差导致取样量不准确的发生，同时解决了尝试蹲姿导致腿部麻木的问题，优化了人机工效。

本实用新型提供的技术方案是：一种变压器油自动取样装置，其中包括注射器，注射器置于放置架上，放置架一侧设有控制机构，控制机构与放置架固定连接，控制机构通过步进电机驱动螺纹杆，螺纹杆置于放置架中，螺纹杆上设有移动挡板，螺纹杆通过螺母与移动挡板活动连接,移动挡板通过固定杆连接注射器的活塞，螺纹杆通过螺母带动移动挡板对注射器的活塞进行伸缩运动。

利用控制机构通过步进电机驱动螺纹杆，步进电机在每个脉冲的作用下，带动螺纹杆旋转一个步距，螺纹杆通过螺母带动移动挡板移动一段距离，移动挡板通过固定杆对注射器的活塞进行伸缩运动，从而达到自动取样的目的。利用控制机构控制步进电机实现自动取样，提高了取样效率，降低了油样的失真率，间接的节省了人力物力，避免了取样时视觉误差导致取样量不准确的发生，同时解决了尝试蹲姿导致腿部麻木的问题，优化了人机工效。

进一步，放置架设有前撑支架、卡槽、后撑支架，其中前撑支架、卡槽、后撑支架通过支撑杆连接组成放置架。放置架承接注射器，使其稳固；前撑支架承放注射器的针头部，使其卡紧不移位；卡槽承接注射器的筒身，进一步卡紧；后撑支架防止人手误触步进电机，影响取样的精确度。前撑支架、U型卡槽、后撑支架通过支撑杆连接，进一步对放置架进行加固，使取样稳定进行。

进一步，卡槽是U型卡槽，U型卡槽承接注射器的筒身，并与其相嵌合进行卡紧。

进一步，前撑支架设有U型槽，为了更好地卡紧注射器，前撑支架设有U型槽与注射器的取样口相嵌合进行卡紧。

进一步，螺纹杆置于前撑支架与后撑支架之间，并穿过卡槽，方便取样的进行，螺纹杆置于注射器的下方，当移动挡板在步进电机的推动下进行移动时，为移动挡板提供足够的移动距离。

进一步，控制机构设有金属外壳，金属外壳设有把手。金属外壳是保护控制机构内部的电子单元，并且防止人手误碰影响取样的进行，设有把手是为了方便工作人员使用该装置时便于携带。

进一步，金属外壳一侧设有进样口和排出口。进样口与变压器的取样口通过导管连接，将变压器油引进该装置；排出口是对经过该装置排污和冲洗后的废油进行排出。

进一步，金属外壳内设有三通阀，三通阀分别与进样口和排出口连接。进样口引进变压器油到三通阀，控制机构通过控制电磁阀对三通阀进行开与关的功能控制，实现该装置的排污、冲洗、取样等多种不同功能，其中经过排污和冲洗的废弃油由三通阀经排出口排出。

进一步，控制机构设有控制面板、单片机、电磁阀，控制面板设于金属外壳表面，单片机、电磁阀置于金属外壳内。利用金属外壳保护单片机、电磁阀等不受干扰；控制面板设于金属外壳表面，方便工作人员进行取样操作和输入工作命令。

进一步，控制面板、单片机、电磁阀电连接。采用电连接的方式进行自动取样，快速高效。

本实用新型的有益效果是：

（1）利用控制机构控制步进电机带动螺纹杆实现自动取样，提高了取样效率，降低了油样的失真率，间接的节省了人力物力，避免了取样时视觉误差导致取样量不准确的发生，同时解决了尝试蹲姿导致腿部麻木的问题，优化了人机工效。

（2）控制机构通过控制电磁阀对三通阀进行开与合的功能控制，实现该装置的排污、冲洗、取样等多种不同功能。

（3）金属外壳有效防止人手误碰该装置影响取样工作的进行，设有把手便于操作人员携带。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的使用流程图。

其中，图2中的T1、T2、T3表示电磁阀。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1所示，一种变压器油自动取样装置，其中包括注射器1，注射器1置于放置架上，放置架一侧设有控制机构2，控制机构2与放置架固定连接，控制机构2通过步进电机3驱动螺纹杆4，螺纹杆4置于放置架中，螺纹杆4上设有移动挡板5，螺纹杆4通过螺母与移动挡板5活动连接,移动挡板5通过固定杆6连接注射器1的活塞11，螺纹杆4通过螺母带动移动挡板5对注射器1的活塞11进行伸缩运动。

利用控制机构2通过步进电机3驱动螺纹杆4，步进电机3在每个脉冲的作用下，带动螺纹杆4旋转一个步距，螺纹杆4通过螺母带动移动挡板5移动一段距离，移动挡板5通过固定杆6对注射器1的活塞11进行伸缩运动，从而达到自动取样的目的。利用控制机构2控制步进电机3实现自动取样，提高了取样效率，降低了油样的失真率，间接的节省了人力物力，避免了取样时视觉误差导致取样量不准确的发生，同时解决了尝试蹲姿导致腿部麻木的问题，优化了人机工效。

其中，放置架设有前撑支架7、U型卡槽8、后撑支架9，其中前撑支架7、卡槽8、后撑支架9通过支撑杆10连接组成放置架。放置架承接注射器1，使其稳固；前撑支架7承放注射器1的针头部，前撑支架7设有U型槽与注射器1的针头部相嵌合进行卡紧，使其不移位；U型的卡槽8承接注射器1的筒身，进一步卡紧；后撑支架9防止人手误触步进电机3，影响取样的精确度。前撑支架7、U型的卡槽8、后撑支架9通过支撑杆10连接，进一步对放置架进行加固，使取样稳定进行。

其中，控制机构2设有金属外壳、控制面板24、单片机、电磁阀，控制面板24设于金属外壳表面，单片机、电磁阀置于金属外壳内。控制面板24、单片机、电磁阀电连接。利用金属外壳保护单片机、电磁阀等不受干扰，并且防止人手误碰影响该装置取样工作的进行，方便工作人员进行取样操作和输入工作命令。

金属外壳还设有把手21，设有把手21是为了方便工作人员使用该装置时便于携带；金属外壳一侧设有进样口22和排出口23，金属外壳内设有三通阀，三通阀分别与进样口22和排出口23连接。进样口22与变压器的取样口通过导管连接，进样口22引进变压器油到三通阀，控制机构2通过控制电磁阀对三通阀进行开与关的功能控制，实现该装置的排污、冲洗、取样等多种不同功能，其中经过排污和冲洗的废弃油由三通阀经排出口23排出。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例展示该装置的一种使用流程：将变压器通过导管与该装置的进样口22连接，在控制面板2上选择要进行取样的量和取样速度，打开电源开关，单片机通过控制电磁阀对三通管进行开与关，依次进行排污、冲洗和取样。其中，经过排污和冲洗的废弃油由三通阀经排出口23排出；取样的变压器油由三通阀经过导管输送到注射器1的针头，控制机构2通过步进电机3驱动螺纹杆4，步进电机3在每个脉冲的作用下，带动螺纹杆4旋转一个步距，螺纹杆4通过螺母带动移动挡板5移动一段距离，移动挡板5通过固定杆6对注射器1的活塞11进行拉伸运动，把注射器1的筒体内压力减少，利用压力差，把变压器油从针头处吸取到筒体内完成采样。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。