一种纸浆游离度的检测系统的制作方法

本实用新型涉及纸张浆料检测的技术领域，尤其涉及一种纸浆游离度的检测系统。

背景技术：

游离度是衡量纸张浆料脱水速度的重要指标，但纸张质量千差万别，纸张浆料的游离度也随之而变化，随着现在高速纸机的快速发展，游离度的稳定控制变得越来越重要，传统的游离度控制方法是人工进行取样检测后，根据检测结果来调整磨头与磨盘之间的打浆功率，调整后再进行检测，由于游离度人工检测一般都需要耗时1-2个小时，时效性差，很难保证游离度的实时监测和控制。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种纸浆游离度的检测系统，该检测系统通过抽料泵抽取少量的浆料送至游离度测试仪检测，再反馈到磨浆机，从而调节研磨出来的浆料的游离度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纸浆游离度的检测系统，包括磨前池、磨后池、供浆泵和磨浆机，所述供浆泵的前端与所述磨前池的侧面底部连接，所述供浆泵的后端与所述磨浆机的进料端连接，所述磨浆机的出料端与所述磨后池的上端连接，所述磨浆机与所述磨后池之间还设置有控制装置，所述控制装置包括游离度测试仪、抽料泵和处理模组，所述抽料泵的两端分别与所述磨浆机的出料端和所述游离度测试仪连接，所述处理模组的一端与所述游离度测试仪信号连接，所述处理模组的另外一端与所述磨浆机信号连接，所述磨浆机包括磨盘和磨头，所述磨头设置与所述磨盘的内部，所述磨头与所述磨盘之间具有间隙，所述间隙的上端的宽度大于所述间隙的下端的宽度，所述间隙内设置有第一刀片与第二刀片，所述第一刀片固定在所述磨头上，所述第二刀片固定在所述磨盘上，相邻的两个所述第一刀片之间设置有一个所述第二刀片。

作为一种优选的技术方案，还包括第一管道，所述第一管道的一端与所述供浆泵的后端固定连接，所述第一管道的另外一端位于所述间隙的上端。

作为一种优选的技术方案，所述磨盘的上端的宽度小于所述磨盘的下端的宽度，所述磨头的上端的宽度小于所述磨头的下端的宽度。

作为一种优选的技术方案，所述磨浆机还包括机箱支架和驱动电机，所述驱动电机的下端与所述机箱支架固定连接，所述驱动电机的上端插入所述磨头的下端所开设的卡槽内，所述磨盘与所述机箱支架固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述机箱支架的上端还设置有清洗管道，所述清洗管道的下端与所述机箱支架转动连接，所述清洗管道的上端位于所述间隙的上方，所述清洗管道的上端还连接有清洗水阀。

作为一种优选的技术方案，所述供浆泵与所述磨前池之间还设置有第二管道，所述第二管道的一端与所述供浆泵的前端螺纹连接，所述第二管道的另外一端贯穿所述磨前池的侧面底部。

作为一种优选的技术方案，所述第二管道的中部固定有用于过滤杂质的过滤网。

本实用新型的有益效果为：提供一种纸浆游离度的检测系统，该检测系统通过抽料泵抽取少量的浆料送至游离度测试仪检测，再反馈到磨浆机，从而调节研磨出来的浆料的游离度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的纸浆游离度的检测系统的连接关系示意图；

图2为实施例所述的磨浆机的结构示意图。

图1至图2中：

1、磨前池；2、磨后池；3、供浆泵；4、磨浆机；5、游离度测试仪；6、抽料泵；7、处理模组；8、磨盘；9、磨头；10、第一刀片；11、第二刀片；12、第一管道；13、机箱支架；14、驱动电机；15、清洗管道；16、第二管道；17、过滤网；18、清洗水阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～2所示，于本实施例中，一种纸浆游离度的检测系统，包括磨前池 1、磨后池2、供浆泵3和磨浆机4，所述供浆泵3的前端与所述磨前池1的侧面底部连接，所述供浆泵3的后端与所述磨浆机4的进料端连接，所述磨浆机4 的出料端与所述磨后池2的上端连接，所述磨浆机4与所述磨后池2之间还设置有控制装置，所述控制装置包括游离度测试仪5、抽料泵6和处理模组7，所述抽料泵6的两端分别与所述磨浆机4的出料端和所述游离度测试仪5连接，所述处理模组7的一端与所述游离度测试仪5信号连接，所述处理模组7 的另外一端与所述磨浆机4信号连接，所述磨浆机4包括磨盘8和磨头9，所述磨头9设置与所述磨盘8的内部，所述磨头9与所述磨盘8之间具有间隙，所述间隙的上端的宽度大于所述间隙的下端的宽度，所述间隙内设置有第一刀片 10与第二刀片11，所述第一刀片10固定在所述磨头9上，所述第二刀片11固定在所述磨盘8上，相邻的两个所述第一刀片10之间设置有一个所述第二刀片 11。从所述磨前池1内的浆料通过所述供浆泵3抽取进入到所述磨浆机4内进行磨浆，将浆料内的纤维进行物理性能的裁剪，得到游离度适中的浆料，然后送入所述磨后池2内。在经过裁剪后的浆料会有一部分被所述抽料泵6抽取到所述游离度测试仪5中进行检测游离度，然后通过所述处理模组7的计算和处理反馈到所述磨浆机4上，从而控制所述磨浆机4的打浆。

于本实施例中，所述磨头9转动过程带动所述第一刀片10转动，由于所述磨盘8不动，所述第二刀片11也不动，因此，所述第一刀片10与所述第二刀片11相对形成运动，浆料从上往下移动的过程中就会被所述第一刀片10与所述第二刀片11进行裁剪。

于本实施例中，还包括第一管道12，所述第一管道12的一端与所述供浆泵 3的后端固定连接，所述第一管道12的另外一端位于所述间隙的上端。

于本实施例中，所述磨盘8的上端的宽度小于所述磨盘8的下端的宽度，所述磨头9的上端的宽度小于所述磨头9的下端的宽度。

于本实施例中，所述磨浆机4还包括机箱支架13和驱动电机14，所述驱动电机14的下端与所述机箱支架13固定连接，所述驱动电机14的上端插入所述磨头9的下端所开设的卡槽内，所述磨盘8与所述机箱支架13固定连接。

于本实施例中，所述机箱支架13的上端还设置有清洗管道15，所述清洗管道15的下端与所述机箱支架13转动连接，所述清洗管道15的上端位于所述间隙的上方，所述清洗管道15的上端还连接有清洗水阀18。所述清洗水阀18的出水口位于所述间隙的上方，从所述清洗水阀18流出的水进入到所述间隙，对所述间隙进行清洗。

于本实施例中，所述供浆泵3与所述磨前池1之间还设置有第二管道16，所述第二管道16的一端与所述供浆泵3的前端螺纹连接，所述第二管道16的另外一端贯穿所述磨前池1的侧面底部。

于本实施例中，所述第二管道16的中部固定有用于过滤杂质的过滤网17。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。