一种方形电池自动测电机的制作方法

本实用新型属于电池测电技术领域，涉及一种方形电池自动测电机。

背景技术：

在方形电池生产流水线中，需要对方形电池进行电压测量，保证电池成品质量，而现有技术中一般电池电压测量采用的是人工手动操作或者简单测电机构测量方式，这样单次一般仅测量单个电池，工作效率较低。

综上所述，需要设计一种自动化程度高、提高工作效率的方形电池自动测电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、提高工作效率的方形电池自动测电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方形电池自动测电机，包括：

机架；

电池摆盘，其上摆放有电池，所述电池摆盘可在机架上沿前后方向位移；

量电执行机构，置于电池摆盘上方位置，所述量电执行机构可在机架上沿左右和上下方向位移，所述量电执行机构位移到位后对电池摆盘内预设数量的电池进行电压测量。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池摆盘内摆放有多排电池，所述量电执行机构包括至少一排测量头子，每排测量头子单次测量对应数量的一排电池的电压。

作为本实用新型的更进一步改进，所述电池摆盘内单排电池数量大于或等于量电执行机构上单排测量头子数量。

作为本实用新型的更进一步改进，所述电池的正极、负极均朝上，所述电池摆盘内摆放的电池的长度方向与电池摆盘位移轨迹平行，所述测量头子具有与电池正负极适配的一对量电元件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述量电执行机构包括安装板，所述量电元件可拆卸安装在安装板上且朝下设置，所述量电元件外套设有弹簧，所述弹簧连接在对应量电元件与电池对接的端部和安装板之间。

作为本实用新型的进一步改进，在量电执行机构上方设置有与测量头子一一对应的至少一排激光指示灯，所述激光指示灯与对应测量头子电气连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述激光指示灯用于将激光投射在对应电池上。

作为本实用新型的更进一步改进，在安装板上设有与激光指示灯一一对应的通孔，所述激光指示灯射出的光穿过对应通孔再投射在对应电池上，所述通孔位于对应两个量电元件之间。

作为本实用新型的又一种改进，在机架上还安装有与量电执行机构电气连接的触摸屏。

作为本实用新型的进一步改进，在机架上设置有与量电执行机构电气连接的设备指示灯。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本方形电池自动测电机整体结构布局紧凑，自动化程度高，可以自动测量电池电压，在电压测量不合格时可以自动化剔除或者人工剔除并补充新的电池，工作效率高，工作时，电池由前序工序送来，先将电池摆盘沿前后方向移动到预设测电位置，然后量电执行机构左右移动到位后置于电池摆盘上方，再驱动其向下位移并和对应测量位置的电池接触，进行电压测量作业；在预设数量电池测电完毕后，量电执行机构上移，电池摆盘继续前后位移，量电执行机构再下移并对后续电池进行电压测量；本自动测电机具有自动化三向位移系统，待所有电池电压测量完成后，各自回位至初始位置，等待下一摆盘电池放入后，设备启动，重新开始电压测量，整体工作可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图中，10、电池摆盘；20、量电执行机构；21、测量头子；211、量电元件；212、弹簧；22、安装板；221、通孔；30、激光指示灯；40、触摸屏；50、设备指示灯；100、电池。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图2所示，本方形电池自动测电机包括：

机架；

电池摆盘10，其上摆放有电池100，所述电池摆盘10可在机架上沿前后方向位移；

量电执行机构20，置于电池摆盘10上方位置，所述量电执行机构20可在机架上沿左右和上下方向位移，所述量电执行机构20位移到位后对电池摆盘10内预设数量的电池100进行电压测量。

本实用新型保护一种方形电池自动测电机，可以实现方形电池的电压测量作业并将不合格品剔除，本方形电池自动测电机整体结构布局紧凑，自动化程度高，可以自动测量电池电压，在电压测量不合格时可以自动化剔除或者人工剔除并补充新的电池，工作效率高，工作时，电池100由前序工序送来，先将电池摆盘10沿前后方向移动到预设测电位置，然后量电执行机构20左右移动到位后置于电池摆盘10上方，再驱动其向下位移并和对应测量位置的电池100接触，进行电压测量作业；在预设数量电池100测电完毕后，量电执行机构20上移，电池摆盘10继续前后位移，量电执行机构20再下移并对后续电池100进行电压测量；本自动测电机具有自动化三向位移系统，待所有电池100电压测量完成后，各自回位至初始位置，等待下一摆盘电池100放入后，设备启动，重新开始电压测量，整体工作可靠。

进一步的，电池摆盘10内摆放有多排电池100，所述量电执行机构20包括至少一排测量头子21，每排测量头子21单次测量对应数量的一排电池100的电压。

该处单排测电时，可以测量一整排电池摆盘10上的电池100，也可以测量一排电池100中的预设数量部分，一排电池100可以分多次完成测量，这样量电执行机构20设置比较灵活，占用体积小，可以适应各种规格电池摆盘10测电工作，按需分配测电数量，灵活性强，也保证了工作效率。

更进一步的，电池摆盘10内单排电池100数量大于或等于量电执行机构20上单排测量头子21数量；这样量电执行机构20可以和各种规格的电池摆盘10对接，在较多数量的电池100需要测电时，增加量电执行机构20行程即可，也保证工作顺畅和工作效率。

在本实用新型中，量电执行机构20上优选设置为一排测量头子21，操作灵活，工作可靠，减少部件干涉影响。

在本实用新型中，电池100是方形电池，进一步的，电池100的正极、负极均朝上，所述电池摆盘10内摆放的电池100的长度方向与电池摆盘10位移轨迹平行，所述测量头子21具有与电池100正负极适配的一对量电元件211。

结构布局巧妙，使得量电执行机构20左右平移方向为电池100的宽度方向，测量头子21布局可以更加紧凑，减少设备体积，也减少电池摆盘10的宽度。

优选地，量电执行机构20包括安装板22，所述量电元件211可拆卸安装在安装板22上且朝下设置，所述量电元件211外套设有弹簧212，所述弹簧212连接在对应量电元件211与电池100对接的端部和安装板22之间。

为保证量电元件211和对应电池100紧密对接，保证测量准确性和可靠性，在量电元件211接触到电池100对应正极/负极后，量电执行机构20继续下移预设距离，在弹簧212作用下，对量电元件211下端端部持续产生下压力，使得量电元件211和对应电池100正极/负极可靠接触，经过一段预压时间，才开始采集电池电压数据，进而保证工作整体的可靠性和准确性。

进一步的，在量电执行机构20上方设置有与测量头子21一一对应的至少一排激光指示灯30，所述激光指示灯30与对应测量头子21电气连接。

每个测量头子21上方都设置有激光指示灯30，用于指示电压不良的电池，方便人工剔除和补充电池，或者自动化剔除时，操作人员观察方便。

更进一步的，为使得指示效果更佳，指向明确，优选激光指示灯30用于将激光投射在对应电池100上。

为提升整体布局的紧凑性和各个部件配合的紧密性，优选地，在安装板22上设有与激光指示灯30一一对应的通孔221，所述激光指示灯30射出的光穿过对应通孔221再投射在对应电池100上，所述通孔221位于对应两个量电元件211之间，这样的激光指示灯30可以和整体量电执行机构20紧密配合。

为进一步提升全自动作业需求，在机架上还安装有与量电执行机构20电气连接的触摸屏40，触摸屏40还可以和电池摆盘10电气连接；触摸屏40可以控制各个部件产生对应位移，也可以显示电池状态。

为进一步指示测量工作状态，在机架上设置有与量电执行机构20电气连接的设备指示灯50。

在正常运作时优选设备指示灯50显示为绿色(也可替换为适应性其他颜色或动态效果)，在测量出不合格品时，设备指示灯50显示为红色或者闪烁(同理，此处的红色也可替换为适应性其他颜色或动态效果)，方便观察或者人工剔除、替换电池100，并对新补入的电池100重新测量。

综上所述，在本实用新型中，电池摆盘10移动至首排电池100测量位置，量电执行机构20下行；测量头子21接触到电池100正负极后，经过一段预压时间，才开始采集电池电压数据，若电压正常，则对应激光指示灯30不动作，触摸屏40上的可以显示电池状态为绿色，设备继续对下一排电池100进行电压测量；若电压不合格，则对应激光指示灯30投射出亮光，对应不良品电池100被该光束标注，触摸屏40上电池状态显示为红色，量电执行机构20上移，设备暂停，此时可以人工或者自动化剔除、更换电池100；电池100补充后，对前排电池100重新进行电压测量，直至所有电池100电压合格；待所有电池100电压测量完成后，各部件回位至初始位置，等待下一摆盘电池100放入后，设备启动，重新开始电压测量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。