三点内径千分尺的调零工具的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是一种三点内径千分尺的调零工具。

背景技术：

三点内径千分尺，又称三爪内径千分尺，是利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体使三个测量爪作径向位移，使其与被测内孔接触，对内孔尺寸进行读数的内径千分尺。相比游标卡尺，内径千分尺的精度一般会高一个数量级，因此被广泛应用于精密尺寸测量领域。

由于受到结构原理限制，一把三点内径千分尺的量程比较有限，例如在6-8mm，8-10mm，10-12mm，12-16mm，16-20mm，20-25mm，25-30mm，30-40mm，40-50mm，……。因此，为了实现多种产品的测量，企业内通常会配备多把三点内径千分尺。每一把三点内径千分尺出售时都会配一个环规，供客户调零使用。例如，量程为6-8mm的三点内径千分尺会配一个直径6mm的环规，量程为8-10mm的三点内径千分尺会配一个直径8mm的环规，量程为10-12mm的三点内径千分尺会配一个直径10mm的环规，……，以此类推。如此，使用三点内径千分尺的企业需要购买并且管理数量较多的环规，这不仅增加了成本，而且也增加了管理的负担。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中三点内径千分尺对应的调零环规数量众多，成本高、管理麻烦的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三点内径千分尺的调零工具，包括本体，所述本体上形成沿着其轴向方向相邻布置且直径递减的至少一个内圆环凹槽和一个内圆环通孔。

优选的，所述至少一个内圆环凹槽和所述一个内圆环通孔同轴。

优选的，相邻两个内圆环之间的直径差异大于等于6mm。

优选的，所述内圆环通孔的直径为6mm、8mm以及10mm之一。

优选的，所述本体的外侧面的至少部分区域形成锥台。

优选的，所述锥台的两端的本体为圆柱体。

优选的，所述内圆环通孔位于本体的中部，该内圆环通孔的两侧均布置有内圆环凹槽，沿着自本体的端部至所述内圆环通孔的方向上，各内圆环的直径递减。

该调零工具上形成具有多种直径的内圆环凹槽和通孔，能够同时满足多把三点内径千分尺的调零需求。该调零工具是多把环规的整合，不仅使用方便，而且具有节约成本、便于管理的优点。

附图说明

图1是一种三点内径千分尺的调零工具主剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是该调零工具的使用过程示意图；

图4是第二种调零工具的主剖视图；

图5是第三种调零工具的主剖视图。

图中所示：1、本体，10、内圆环通孔，11、第一内圆环凹槽，12、第二内圆环凹槽，13、第三内圆环凹槽，14、第四内圆环凹槽，2、锥台。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合实施例进行阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对于这些实施例的多种修改对本领域的普通技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中得以实现。

现有技术中，三点内径千分尺的配的环规上形成具有特定直径和特定宽度的内圆环通孔，因此能够满足其所匹配的三点内径千分尺的调零。而本实用新型提出的调零工具，能够同时满足多把三点内径千分尺的调零需求。

【实施例一】

参见图1、图2所示的本实用新型提出的调零工具，包括本体1，该本体1上形成沿着其轴向方向相邻布置且直径逐渐递减的两个内圆环凹槽以及一个内圆环通孔，其中第一内圆环凹槽11的直径大于第二内圆环凹槽12的直径，第二内圆环凹槽12的直径大于内圆环通孔10的直径。

从该工具的加工工艺来看，夹具夹紧本体1，首先在本体1的表面形成第一内圆环凹槽11，接着在该第一内圆环凹槽11的底面形成第二内圆环凹槽12，然后在该第二内圆环凹槽12的底面形成内圆环通孔10，该内圆环通孔贯穿该本体1的剩余材料厚度。至此，所有的内圆环凹槽和内圆环通孔同轴。

从剖视图来看，该调零工具的内部形成对称的台阶状，沿着自左向右的方向来看，左侧台阶逐渐降低，而右侧台阶逐渐升高。

如前所述，三点内径千分尺配备的环规具有6mm，8mm，10mm，12mm，16mm，20mm，25mm，30mm，40mm……多种直径尺寸。如果要在一把调零工具上同时制造如此多的尺寸是不现实的，一方面，调零工具的厚度有限，另一方面，两个直径十分接近的内圆环相邻布置时难以区分。

作为一种适合于实际操作的方案，按照如下表格设计内圆环通孔10，第二内圆环凹槽12以及第一内圆环凹槽11的直径：

如此，通过三套调零工具形成一个组合，合理地满足了日常生产所需常规尺寸的调零，且相邻两个内圆环之间的直径差异在6mm以上，易于分辨。

从另外一个角度考虑，针对6mm、8mm以及10mm直径分别设计三套调零工具是十分有意义的。某些厂家的三点内径千分尺，仅针对12mm以上直径同时具有测盲孔和测通孔的功能，可以使用凹槽调零；而针对6mm、8mm以及10mm直径仅具有测通孔功能，需要使用通孔调零。

参见图3，该调零工具用于三点内径千分尺调零的过程示意图。使用之前，先用软布或软纸擦净测量面和内圆环凹槽或内圆环通孔；使用调零工具上对应的内圆环凹槽或内圆环通孔对三点内径千分尺校对零位；若千分尺的读数与调零工具不一致，则松开三点内径千分尺的调整螺钉，转动固定套管，直至读数一致，锁紧调整螺钉。

【实施例二】

前一个实施例中，每个调零工具仅具有三个内圆环尺寸，且第一内圆环凹槽直径相对较小。而在本实施例中，每个调零工具具有四个内圆环尺寸，且第一内圆环凹槽11’直径相对较大。相比第一实施例，本实施例中的调零工具整体厚度增加1/3，直径增加1/2以上，则重量将增加两倍左右。

本实施例对本体1’的外形进行合理改良，在不影响调零工具强度的情况下有效减轻其重量。由于内圆环的直径自上而下是依次递减的，因此本体1’的外侧面的至少部分区域形成直径逐渐收缩的锥台2。该锥台2在设计时需要保证本体1’各处的厚度满足预定要求，因此仅占据本体1’的部分厚度，锥台2的两端的本体1’依旧为圆柱体。由此，该本体1’的重量能够减轻大约1/3。

【实施例三】

在前面两个实施例中，内圆环通孔10位于本体1的一端部，而在本实施例中，内圆环通孔10”位于本体1”的中部。该内圆环通孔10”的两侧分别形成两个内圆环凹槽，沿着自本体1”的端部至所述内圆环通孔10”的方向上，各内圆环的直径递减。即，第一内圆环凹槽11的直径大于第二内圆环凹槽12的直径，第二内圆环凹槽12的直径大于内圆环通孔10”的直径；第四内圆环凹槽14的直径大于第三内圆环凹槽13的直径，第三内圆环凹槽13的直径大于内圆环通孔10”的直径。且，四个内圆环凹槽的直径各不相同，加上内圆环通孔10”，该调零工具能够完成5个型号的三点内径千分尺的调零。该设计能够进一步提高了调零工具的集中度。