叶片缘板型腔测量工具的制作方法

本实用新型涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种叶片缘板型腔测量工具。

背景技术：

航空发动机导向叶片的作用是使气流的部分热能转变成动能，并以一定的方向流出来推动工作轮做功。虽然它是静止件，但工作环境十分恶劣，处于高温燃气的包围之中，温度高达900～1100℃。为了降低叶片的工作温度，减小热应力，通常为导向叶片设计气冷管路以对导向叶片进行冷却。为保证气流对叶片冷却效果，导向叶片型腔通常需配套安装冲击管。它们的尺寸匹配程度直接影响了气流对叶片冷却效果。因此，叶片型腔与冲击管的制造精度要求高，两者的安装、匹配难度较大。

现有技术中，对导向叶片缘板型腔尺寸的测量没有特定的工具，通常采用普通游标卡尺估测尺寸，测量难度大、精确度低，同时打磨修整后的尺寸可控性差且工作效率低。

因此，针对以上问题，亟需设计一种结构简单，便于操作且能够有效检测叶片缘板型腔尺寸的工具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种叶片缘板型腔测量工具，以解决导向叶片型腔测量难度大且效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种叶片缘板型腔测量工具，用于叶片缘板型腔的测量，包括：测量本体，测量本体的第一端设有用于测量叶片缘板型腔上限的第一测量部，测量本体的第二端设有用于测量叶片缘板型腔下限的第二测量部，

第一测量部的外形尺寸对应叶片缘板型腔的上限尺寸；第二测量部的外形尺寸对应叶片缘板型腔的下限尺寸。

进一步地，测量本体上还设有便于操作的把手。

进一步地，把手上对应第一测量部一端的尺寸大于对应第二测量部一端的尺寸，便于用户识别第一测量部和第二测量部。

进一步地，测量本体的第一端设有对应第一测量部的第一标识，测量本体的第二端设有对应第二测量部的第二标识。

进一步地，第一标识和第二标识为文字标识或颜色标识。

进一步地，第二测量部上还设有表示测量结果的测度线。

进一步地，把手上还设有用于防滑的滚花。

进一步地，第一测量部的制造公差范围为(﹣0.02～0mm)，第二测量部的制造公差范围为(0～0.02mm)。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的叶片缘板型腔测量工具，通过在测量本体上设置与叶片缘板型腔上限匹配的第一测量部及与叶片缘板型腔下限匹配的第二测量部，从而能够快速有效的检测叶片缘板型腔的尺寸是否在设定的公差范围内，该测量工具结构简单，操作方便。解决了现有卡尺测量操作性差、准确性不高的技术问题；提高了工人工作效率及产品尺寸合格率，保证了产品质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的测量工具的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的测量工具使用时的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的叶片缘板型腔的轮廓结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的测量工具使用时的流程示意图。

附图标号说明：

10、测量工具；11、第一测量部；12、第二测量部；13、把手；14、刻度线；

20、叶片；21、叶片缘板型腔；211、理论轮廓线；212、上公差轮廓线；213、下公差轮廓线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1及图2，本实用新型的优选实施例提供了一种叶片缘板型腔测量工具，用于测量叶片缘板型腔21的尺寸，该测量工具10包括：测量本体，测量本体的第一端设有用于测量叶片缘板型腔21上限的第一测量部11，测量本体的第二端设有用于测量叶片缘板型腔21下限的第二测量部12；第一测量部11的外形尺寸对应叶片缘板型腔21的上限尺寸，第二测量部12的外形尺寸对应叶片缘板型腔21的下限尺寸。

本实施例的叶片缘板型腔测量工具，通过在测量本体上设置与叶片缘板型腔上限匹配的第一测量部及与叶片缘板型腔下限匹配的第二测量部，从而能够快速有效的检测叶片缘板型腔的尺寸是否在设定的公差范围内，该测量工具结构简单，操作方便。解决了现有卡尺测量操作性差、准确性不高的技术问题；提高了工人工作效率及产品尺寸合格率，保证了产品质量。

在本实施例中，根据需要计算叶片缘板型腔21的上公差和下公差，第一测量部11外形对应叶片缘板型腔21的上公差，第二测量部12的外形对应叶片缘板型腔21的下公差。如图3中所示，理论上的叶片缘板型腔21对应叶片缘板型腔21的理论轮廓线211，第一测量部11的外形尺寸对应叶片缘板型腔21的上公差轮廓线212，第二测量部12的外形尺寸对应叶片缘板型腔21的下公差轮廓线为213。而合格的叶片缘板型腔21处于上公差轮廓线212与下公差轮廓线213之间。第一测量部11的制造公差在(﹣0.02～0mm)范围内，第二测量部12的制造公差在(0～0.02mm)范围内。具体操作使用过程，参照图4，在使用过程中，首先将第一测量部11与叶片20上的叶片缘板型腔21匹配，如轻松通过，则说明该叶片缘板型腔21的尺寸已经大于理论轮廓的上公差尺寸，该叶片缘板型腔21尺寸不合格。如通不过，则将第二测量部12与叶片缘板型腔21匹配，若第二测量部12通过叶片缘板型腔21，则说明该叶片缘板型腔21尺寸合格，若第二测量部12未通过叶片缘板型腔21，则该叶片缘板型腔21在理论轮廓公差尺寸以下，还需要打磨修整，直到第二测量部12通过即为合格。

第二测量部12上还设有表示测量合格的刻度线14。在本实施例中，第一测量部11为通过后，则说明叶片缘板型腔21尺寸在上公差以下，然后将第二测量部12一侧与叶片缘板型腔21匹配，若第二测量部12通过且能达到刻度线14的位置，则说明该叶片缘板型腔21的尺寸合格。

参照图2，测量本体上还设有方便工人测量操作的把手13。把手13上对应第一测量部11一端的尺寸大于对应第二测量部12一端的尺寸。在本实施例中，把手13上对应第一测量部11的尺寸大，方便工人操作时辨认第一测量部11和第二测量部12。具体地，把手13上还设有用于防滑的滚花。

优选地，测量本体的第一端设有对应第一测量部11的第一标识，测量本体的第二端设有对应第二测量部12的第二标识。在本实施例中，第一标识和第二标识为表示对应第一测量部11和第二测量部12的颜色标识，具体地，第一标识为红色显示块，第二标识为绿色显示块。在其他实施例中，第一标识和第二标识也可以为文字标识或者其他便于识别的标识。

在其他实施例中，针对不同结构的叶片20及叶片缘板型腔21，可依据叶片缘板型腔21的尺寸进行测量工具10的设计，以适应不同型号和不同尺寸的叶片缘板型腔21的测量。

通过以上的描述可以得知：本实用新型的叶片缘板型腔测量工具，通过在测量本体上设置与叶片缘板型腔上限匹配的第一测量部及与叶片缘板型腔下限匹配的第二测量部，从而能够快速有效的检测叶片缘板型腔的尺寸是否在设定的公差范围内，该测量工具结构简单，操作方便。本实用新型解决了现有卡尺测量操作性差、准确性不高的技术问题；解决了因尺寸不合格需要打磨时对叶片缘板型腔尺寸的可控性差的问题，提高了叶片缘板型腔尺寸的合格率，保证了产品质量；进一步提高了工人的工作效率和检测效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。