沥青发泡效果的评价指标检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青发泡效果的评价指标检测装置。

背景技术：

泡沫沥青的粘度较低，可以在低温下拌合沥青混合料，能有效节能减排，并且沥青发泡过程只需沥青质量1-2％的水分，具有极大的经济优势。沥青的发泡效果决定了泡沫沥青与集料的裹覆程度以及混合料拌合的和易性，泡沫沥青混合料的路用性能与沥青的发泡效果直接相关。沥青发泡效果的评价指标通常包括最大膨胀率、半衰期，上述评价指标的传统测试方法都是通过人眼观察，该测定方法会带来较大的认为误差，尤其对于沥青发泡的半衰期指标。并且，测试过程中，实验人员需近距离观察，泡沫沥青的温度比较高，会带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沥青发泡效果的评价指标检测装置，以解决目前沥青发泡效果的评价指标检测不准确，存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种沥青发泡效果的评价指标检测装置，包括底座、设置在所述底座上的测量桶以及设置在所述测量桶的上方的沥青发泡单元和检测单元；所述沥青发泡单元包括由上至下依次连通的搅拌罐、沥青齿轮泵和发泡罐；所述发泡罐通过第一管道与一水泵连通，通过第二管道与一气泵连通；所述第一管道延伸入所述发泡罐内的一端设有压力喷雾头，所述第二管道延伸入所述发泡罐内的一端设有压力喷气头；所述测量桶的底部设有弹性部件，所述发泡罐的底部设有与其连通的第三排料管，所述第三排料管的排料端延伸入所述测量桶内，且所述第三排料倾斜设置；所述检测单元包括垂直设置在所述测量桶的一侧的第三支架、水平设置在所述第三支架上的导向杆以及设置在所述导向杆上的用于测量所述测量桶中沥青的高度变化的激光测距仪。

进一步地，所述搅拌罐包括罐体、设置在所述罐体顶部的上盖、设置在所述罐体的顶部的侧壁上的进料口、设置在所述罐体的底部的第一排料管以及设置在所述罐体内的搅拌装置；所述搅拌装置包括设置在所述上盖的顶部的驱动器、垂直设置在所述罐体内部的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述搅拌轴的顶端穿过所述上盖与所述驱动器连接，底端垂直延伸至所述罐体的底部的排料口处；所述第一搅拌叶片设置在所述搅拌轴的中部，所述第二搅拌叶片设置在所述搅拌轴的底端。

进一步地，所述第一搅拌叶片水平设置在所述搅拌轴的中部，所述第一搅拌叶片的两端分别固定有一个第一加强杆，所述第一加强杆的顶部通过一设置在所述搅拌轴上的环形固定部固定在所述搅拌轴上，使两个所述第一加强杆与所述第一搅拌叶片形成一三角形。

进一步地，所述第二搅拌叶片水平设置在所述搅拌轴的底部，所述第二搅拌叶片的两端分别固定有一个第二加强杆，所述第二加强杆的顶部与所述第一搅拌叶片连接。

进一步地，所述导向杆上设有一个可沿其轴向滑动的滑块，所述激光测距仪固定在所述滑块上。

进一步地，所述测量桶的外侧壁的两侧分别设有一个固定杆，所述测量桶的两侧分别设有一个第二支架，两个所述第二支架的上端部分别设有一个竖直设置的条形孔，所述固定杆安装在所述条形孔内。

本实用新型的有益效果为：本申请通过激光测距仪测量测量桶中沥青的高度变化，测试过程中试人员无需近距离观察，具有更高的安全性；并且，发泡罐中经发泡处理后的沥青通过倾斜设置的第三排料管进入测量桶中，可避免沥青直接垂直进入测量桶中，避免高温的沥青溅出测量桶，对操作人员造成伤害；此外，本申请中的所述测量桶的底部设有弹性部件，在随着测量桶中的沥青增多，在重力的作用下，测量桶逐渐下移，可以使减小最先进入测量桶中的沥青的下落高度，并且，由于第三排料管倾斜设置，沥青可以平缓地进入测量桶中，可减小沥青在进入测量桶的过程中对沥青的发泡参数产生的影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的搅拌罐的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的搅拌装置的结构示意图。

其中：1、底座；2、搅拌罐；21、罐体；22、上盖；23、搅拌轴；24、驱动器；25、第一搅拌叶片；26、第一加强杆；261、环形固定部；27、第二搅拌叶片；28、第二加强杆；29、第一排料管；3、沥青齿轮泵；4、第二排料管；5、发泡罐；51、第三排料管；52、水泵；53、气泵；6、测量桶；61、第二支架；62、固定杆；7、激光测距仪；71、导向杆；72、滑块；73、第三支架；8、弹性部件。

具体实施方式

如图1所示的沥青发泡效果的评价指标检测装置，该检测装置包括底座1、设置在所述底座1上的测量桶6以及设置在所述测量桶6的上方的沥青发泡单元和检测单元。下面分别对沥青发泡单元和检测单元进行详细描述：

所述沥青发泡单元包括由上至下依次连通的搅拌罐2、沥青齿轮泵3和发泡罐5，搅拌罐2与沥青齿轮泵3至今通过第一排料管29连通，沥青齿轮泵3和发泡罐5之间通过第二排料管4连通。

如图2所示，所述搅拌罐2包括罐体21、设置在所述罐体21顶部的上盖22、设置在所述罐体21的顶部的侧壁上的进料口、设置在所述罐体21的底部的第一排料管29以及设置在所述罐体21内的搅拌装置，且搅拌罐2外侧设有加热装置(未示出)。将加热至流态的沥青装入搅拌罐2持续加热，并通过搅拌装置使沥青加热均匀，以有利于后续发泡。

如图3所示，所述搅拌装置包括设置在所述上盖22的顶部的驱动器24、垂直设置在所述罐体21内部的搅拌轴23以及设置在所述搅拌轴23上的第一搅拌叶片25和第二搅拌叶片27。所述搅拌轴23的顶端穿过所述上盖22与所述驱动器24连接，底端垂直延伸至所述罐体21的底部的排料口处；所述第一搅拌叶片25设置在所述搅拌轴23的中部，所述第二搅拌叶片27设置在所述搅拌轴23的底端。所述第一搅拌叶片25用于对搅拌罐2中的沥青进行搅拌，第二搅拌叶片27对沉积在搅拌罐2底部的沥青进行搅拌，使搅拌更均匀，不留死角；此外，第二搅拌叶片27可增加搅拌罐2的排料口处的沥青的流动性，使沥青更加顺畅地的排出搅拌罐2中。

所述第一搅拌叶片25水平设置在所述搅拌轴23的中部，所述第一搅拌叶片25的两端分别固定有一个第一加强杆26，所述第一加强杆26的顶部通过一设置在所述搅拌轴23上的环形固定部261固定在所述搅拌轴23上，固定部261与搅拌轴23固定连接，使两个所述第一加强杆26与所述第一搅拌叶片25形成一三角形。由于沥青的粘度，在搅拌过程中，搅拌叶片容易变形，本申请通过设置第一加强杆26，再增加搅拌能力的同事还可以增加第一搅拌叶片25起到稳定的稳定性，且可防止沥青在进入搅拌罐2中时，直接砸在第一搅拌叶片25上，使搅拌叶片变形，甚至是对其造成损坏，第一加强杆26具有一定的缓冲作用。

所述第二搅拌叶片27为一水平设置在所述搅拌轴23的底部的水平杆，所述第二搅拌叶片27的两端分别固定有一个第二加强杆28，所述第二加强杆28的顶部与所述第一搅拌叶片25连接。搅拌轴23的下端设有一个限位孔，所述第二搅拌叶片27固定在所述限位孔内，可防止第二搅拌叶片27至搅拌轴23上脱离。

同理，第二加强杆28可增加第二叶片的稳定性，防止其在搅拌过程中变形，以保证搅拌效率。

所述发泡罐5通过第一管道与一水泵29连通，通过第二管道与一气泵53连通；所述第一管道延伸入所述发泡罐5内的一端设有压力喷雾头(未示出)，所述第二管道延伸入所述发泡罐5内的一端设有压力喷气头(未示出)。水泵29和气泵53用于提供发泡过程中的气泡和水蒸气。

所述测量桶6的底部设有弹性部件8，所述发泡罐5的底部设有与其连通的第三排料管51，所述第三排料管的排料端延伸入所述测量桶6内，且所述第三排料倾斜设置。发泡罐5中经发泡处理后的沥青通过倾斜设置的第三排料管51进入测量桶6中，可避免沥青直接垂直进入测量桶6中，避免高温的沥青溅出测量桶6，对操作人员造成伤害。此外，本申请中的所述测量桶6的底部设有弹性部件8，在随着测量桶6中的沥青增多，在重力的作用下，测量桶6逐渐下移，可以使减小最先进入测量桶6中的沥青的下落高度，并且，由于第三排料管51倾斜设置，沥青可以平缓地进入测量桶6中，可减小沥青在进入测量桶6的过程中对沥青的发泡参数产生的影响。

所述检测单元包括垂直设置在所述测量桶6的一侧的第三支架73、水平设置在所述第三支架73上的导向杆71以及设置在所述导向杆71上的用于测量所述测量桶6中沥青的高度变化的激光测距仪7，所述导向杆71上设有一个可沿其轴向滑动的滑块72，所述激光测距仪7固定在所述滑块72上。本申请通过激光测距仪7测量测量桶6中沥青的高度变化，测试过程中试人员无需近距离观察，具有更高的安全性。并且，在使用时，可通过滑块72调节所述激光测距仪7的位置，在加入沥青时，可将激光测距仪7移动至靠近第三支架73的一端，防止持续高温对激光测距仪7产生破坏，也更加方便操作。

沥青发泡效果的半衰期指标的测量方法为：利用激光测距仪7(激光测距仪7精度为1mm)测量其端口距测量桶6的底部的距离，记为Hmax。当泡沫沥青进入测量桶6中，泡沫沥青膨胀到最大体积时刻，记为T0，此刻利用激光测距仪7测量激光测距仪7端口到发泡沥青上面层的距离，记为Hi(i＝0、1、2…)，激光测距仪7每隔1s测量一次激光测距仪7端口到发泡沥青上面层的距离，可以得到Ti时刻对应的Hi，以上数据将会保存在激光测距仪7中，如此可以实时记录泡沫沥青衰落的高度，通过换算得到较准确的半衰期指标。

此外，所述测量桶6的外侧壁的两侧分别设有一个固定杆62，所述测量桶6的两侧分别设有一个第二支架61，两个所述第二支架61的上端部分别设有一个竖直设置的条形孔，所述固定杆62安装在所述条形孔内。其中条形孔用于限制测量桶6的位置，可防止因测量桶6超重，使弹性部件8(如弹簧)长时间处于超出超负荷状态，而影响其弹性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。