本实用新型涉及一种耐压测试设备，特别涉及一种铝基覆铜板在线耐压测试设备。
背景技术：
铝基覆铜板也称为铝基板，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响。
目前，现有的铝基覆铜板主要用于印刷电路板制造中的基板材料，因此，对于铝基覆铜板的耐电压性能就有更高的要求。因此在铝基覆铜板进行镀膜制造LED元件之前，必须对其进行耐压测试，满足阈值工作的产品才能成为合格产品进行后续工艺应用。目前现有技术中的电压阈值测试都是独立工序、并且基本上是破坏性测试，这样的测试流程，耗时耗力并且对测试样品的破坏不可逆，因为现有技术中的测试技术普遍存在效率低下、费时、费力、费料等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供一种铝基覆铜板在线耐压测试设备，解决了在铝基覆铜板性能检测中，需要在成品中进行抽检进行破坏性测试来监控产品的质量的问抽检检测仅能代表抽检样品的质量，且是破坏性测试，费时、费力、费料，不能在线包装的问题。为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝基覆铜板耐压测试设备，包括一自动流水线，所述自动流水线上设置有进料台、测试台、出料台以及控制，其特征在于：所述测试台包含一绝缘升降台，所述绝缘升降台由电机实现自动控制升降，测试台上方区域包括一电压测试仪，所述电压测试仪的正极接铝基覆铜板的铜箔，负极接铝基覆铜板的铝板，所述电压测试仪连接一测试仪升降柱，所述测试仪升降柱与绝缘升降台在垂直方向上同步移动。
进一步的，绝缘升降台由升降气缸进行驱动升降。
进一步的，所述自动流水线上设置PLC控制器，与电压测试仪以及绝缘升降台控制连接，通过判断电压测试仪的信号，控制绝缘升降台将合格产品与不良产品输送至不同的方向。
进一步的，所述绝缘升降台与铝基覆铜板接触面上，内嵌一定位传感器，与PLC控制器连接控制。
进一步的，所述定位传感器为光纤传感器，其包含水平方向以及高度定位模块。
进一步的，在所述自动流水线的上流设置自动裁切机。
进一步的，所述测试仪升降柱也可以沿水平方向移动。
进一步的，沿自动流水线传输方向绝缘升降台的四个角处分别设置限位杆。
本实用新型在线耐压测试原理如下：当铝基板送至绝缘升降台面时，在绝缘升降台面内嵌的定位传器，将收集到的铝基板位置信息发送给PLC控制器，当PLC判断铝基板已落入测试区域时，控制绝缘升降台升起，将铝基板移至预设的高度，然后PLC再控制电压测试仪，将测试正负极接入铝基板的铜箔与铝板表面，进行阈值耐压测试。测试数据返回PLC控制器，判断产品是否合格，将判断结果对应的操作指令发送至绝缘台，将合格与不合格的产品分别送至不同工位处进行处理。更详细的工作流程将在具体实施方式中说明。
本实用新型取得了如下技术效果：
1)对在线产品进行了全检测，确保流入包装覆膜工位的产品全部合格，节省了取样、测试时间，减少了损耗。不良品可以通过裁切，去除不合格区域，保留合格面积进行分切包装销售。
2)以及通过PLC控制器，连接控制电压测试仪以及绝缘升降台，对电压测试仪不同的测试信号进行区分，然后对绝缘升降台发送不同的输送方向的指令，以达到全自动检测、自动区分产品的目的。
3)定位传感器的使用，使得整个测试设备高度自动化，极大限度地解决的人力问题。也能够达到测试精确、减少用时的效果。
附图说明
图1为在线耐压测试的过程的示意图。
图2为铝基覆铜板耐压测试设备工作的示意图。
图中各部分组件为：
1铝板；2绝缘层；3铜箔；4正极；5负极；6电压测试仪；7测试仪升降柱；8绝缘升降台；9定位传感器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实用新型铝基覆铜板耐压测试设备的自动流水线工作模式如下：
在自动流水线自动裁切机后端增加自动耐压测试设备，产线上流出的铝基覆铜板输送至测试工位，利用电动控制绝缘升降台将铝基覆铜板缓慢顶起，使之脱离测试台面，升至测试高度，测试电极同时跟随绝缘架升降，正负电极分别接触板材的铜箔和铝板，电压测试仪加阈值电压，进行测试。
本实用新型优选的一个方案中，自动流水线上设置PLC控制器，与电压测试仪以及绝缘升降台建立数字通信，控制合格产品与不良产品的输送方向；当通过阈值测试电压，PLC控制器接收到电压测试仪发出的合格信号，然后对绝缘升降台发出合格产品输送的指令，控制产品流入包装覆膜工序；当阈值测试失败时，PLC控制器接收到电压测试仪发出的失败信号，然后对绝缘升降台发出不良产品输送的指令，控制产品流入不良品工位。
流水线方向绝缘升降台8四个角处设置限位杆，防止传送铝基覆铜板时出现产品偏移的问题。
更优选的一个方案中，在绝缘升降台8与铝基板的接触面上内嵌一定位传感器9，配合PLC控制器使用，更加能够达到全自动耐压测试的效果。结合图2 进行详细介绍。
参考图2，铝基覆铜板由铝板1、铜箔3以及中间的绝缘层2组成，耐压测试时，测试电极可以通过测试仪升降台7同时跟随绝缘升降台8升降，正负电极4，5分别接触板材的铜箔2和铝板1，另外测试仪升降台7也可以在水平方向进行平移，以测试产品不同位置的电压；内嵌的定位传感器9能够实时监测铝板在绝缘升降台8上的位置，确认其进入工作测试区域后，PLC控制器接收到定位传感器9发出的信号，发出指令，启动绝缘升降台开关，将铝板送至预设的耐压测试高度后，PLC控制器再次发出信号，启动测试仪升降台7，向铝基板方向平移，当移动到设定的位置后，正负电极向分别向铝基板的铜箔和铝板移动，直至接触铝基板上下两表面。这时测试仪接收到的正负极返回的信号，反馈给PLC控制器，PLC控制器再发出指令，测试仪开启阈值电压，进行耐压测试。测试完成后，获得的结果发送至PLC控制器，然后PLC控制器根据预先设定值进行判断，对于耐压合格产品，进入包装覆膜工序；对于不合格产品，运至不合格区进行后续处理。
本实用新型对在线产品进行了全检测，确保流入包装覆膜工位的产品全部合格，节省了取样、测试时间，减少了损耗。不良品可以通过裁切，去除不合格区域，保留合格面积进行分切包装销售。
同时，利用PLC控制器，实现测试仪与绝缘升降台的通信连接，可达到不同产品控制不同输送方向的目的。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。