本实用新型涉及电学领域，尤其涉及一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置。
背景技术：
复合绝缘子在污秽与潮湿环境下具有性能优异、机械强度高、不易损坏、运输安装方便、成本低廉的优点，其在超高压与特高压线路上优点更加突出，因此自20世纪60年代出现以来就得到了广泛的应用。但随着运行时间和运行数量的增加，复合绝缘子会出现界面劣化、高温发热的现象，该现象会最终引发绝缘子断裂，影响电网的安全运行。
复合绝缘子的界面问题日益成为影响其安全运行的重要因素，由于界面在绝缘子内部，内部缺陷具有隐蔽性，在出厂检测、线路巡检中都不易发觉。当内部缺陷发展到较大程度时，其在外部会表现出发热等现象。缺陷的存在会使复合绝缘子的机械承载能力和绝缘子材料本身受到较大的削弱，因此需要有效的界面检测装置提高绝缘子的运行稳定水平。
中国专利CN106123952A公开了一种绝缘子界面质量的检测装置，检测装置检测绝缘子在单位面积上的分离功，测量绝缘子和芯棒的泄漏电流，进一步获取绝缘子的界面泄漏电流确定绝缘子的界面质量。
现有检测装置通过测试水煮后复合绝缘子短样的泄漏电流，通过高温水煮的方法来降低绝缘子的界面性能，通过获取泄漏电流大小考核界面的性能。由于绝缘子的界面劣化实际上不仅存在水分侵蚀的作用，更多的是存在局部放电、盐溶液腐蚀的过程，新的绝缘子样品基本都能顺利通过泄漏电流试验的检测，但现场运行中更多关注界面在长期运行下的性能老化特性，因此现有检测装置测量短时间的泄漏电流难以对界面的长期老化性能进行评判，现有检测装置对复合绝缘子界面的性能考察存在不准确性。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置，用于解决现有检测装置测量短时间的泄漏电流难以对界面的长期老化性能进行评判，对复合绝缘子界面的性能考察存在不准确性的问题。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置，包括：高压电源单元、泄漏电流测量单元、盐溶液滴加单元；
复合绝缘子短样品的第一端与所述高压电源单元的第一端电性连接；
所述复合绝缘子短样品的第二端与所述泄漏电流测量单元的第一端电性连接；
所述高压电源单元的第二端与所述泄漏电流测量单元的第二端电性连接；
所述盐溶液滴加单元非接触设置于所述复合绝缘子短样品的第一端的上方。
优选的，所述盐溶液滴加单元滴加盐溶液的速度为3～5mL/min。
优选的，还包括：支撑单元；
所述复合绝缘子短样品设置于所述支撑单元上；
所述复合绝缘子短样品为倾斜放置的复合绝缘子短样品。
优选的，所述复合绝缘子短样品的第一端为倾斜放置的复合绝缘子短样品的上端；
所述复合绝缘子短样品为倾斜放置15°～45°的复合绝缘子短样品。
优选的，所述复合绝缘子短样品为第一端裸露芯棒和第二端裸露芯棒的复合绝缘子短样品。
优选的，所述复合绝缘子短样品的长度为400mm；
所述第一端裸露芯棒的长度为50mm；
所述第二端裸露芯棒的长度为50mm。
优选的，所述高压电源单元的电压为1～30kV。
优选的，所述盐溶液滴加单元中的盐溶液的电阻率为3～5Ω·m。
优选的，所述盐溶液滴加单元中的盐溶液为NH4Cl、NH4NO3、KCl或KNO3中的一种或多种与异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的水溶液。
优选的，还包括：检测单元；
所述检测单元用于检测所述复合绝缘子短样品的非裸露芯棒部分芯棒与护套的界面。
综上所述，本实用新型提供了一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置，包括：高压电源单元、泄漏电流测量单元、盐溶液滴加单元；复合绝缘子短样品的第一端与所述高压电源单元的第一端电性连接；所述复合绝缘子短样品的第二端与所述泄漏电流测量单元的第一端电性连接；所述高压电源单元的第二端与所述泄漏电流测量单元的第二端电性连接；所述盐溶液滴加单元非接触设置于所述复合绝缘子短样品的第一端的上方。本实用新型考虑了复合绝缘子的界面在实际劣化过程中的状况，在评价复合绝缘子界面性能时同时考察了高电压和盐溶液的影响，能更好地对复合绝缘子界面性能进行评价。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置的结构示意图；
图示说明，1.复合绝缘子短样品；2.盐溶液滴加单元；3.泄漏电流测量单元；4.高压电源。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置，用于解决现有检测装置测量短时间的泄漏电流难以对界面的长期老化性能进行评判，对复合绝缘子界面的性能考察存在不准确性的问题。
请参阅图1，为本实用新型实施例中提供的一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置的结构示意图。本实用新型实施例中提供的一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置，包括：高压电源单元、泄漏电流测量单元、盐溶液滴加单元；
复合绝缘子短样品1的第一端与高压电源单元4的第一端电性连接；
复合绝缘子短样品1的第二端与泄漏电流测量单元3的第一端电性连接；
高压电源单元4的第二端与泄漏电流测量单元3的第二端电性连接；
盐溶液滴加单元3非接触设置于复合绝缘子短样品1的第一端的上方。
盐溶液滴加单元3滴加盐溶液的速度为3～5mL/min。
进一步的，还包括：支撑单元；
复合绝缘子短样品1设置于支撑单元上；
复合绝缘子短样品1为倾斜放置的复合绝缘子短样品。
复合绝缘子短样品1的第一端为倾斜放置的复合绝缘子短样品的上端；
复合绝缘子短样品1为倾斜放置15°～45°的复合绝缘子短样品。
复合绝缘子短样品1为第一端裸露芯棒和第二端裸露芯棒的复合绝缘子短样品。
复合绝缘子短样品1的长度为400mm；
第一端裸露芯棒的长度为50mm；
第二端裸露芯棒的长度为50mm。
高压电源单元4的电压为1～30kV。
盐溶液滴加单元2中的盐溶液的电阻率为3～5Ω·m。
盐溶液滴加单元2中的盐溶液为NH4Cl、NH4NO3、KCl或KNO3中的一种或多种与异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的水溶液。
进一步的，还包括：检测单元；
检测单元用于检测复合绝缘子短样品1的非裸露芯棒部分芯棒与护套的界面。
本实用新型实施例提供了一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置，包括：高压电源单元4、泄漏电流测量单元3、盐溶液滴加单元2；复合绝缘子短样品1的第一端与高压电源单元4的第一端电性连接；复合绝缘子短样品1的第二端与泄漏电流测量单元3的第一端电性连接；高压电源单元4的第二端与泄漏电流测量单元3的第二端电性连接；盐溶液滴加单元3非接触设置于复合绝缘子短样品1的第一端的上方。本实用新型实施例考虑了复合绝缘子的界面在实际劣化过程中的状况，在评价复合绝缘子界面性能时同时考察了高电压和盐溶液的影响，能更好地对复合绝缘子界面性能进行评价。
以上是本实用新型实施例提供的一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置的一个实施例进行详细的描述，以下将对本实用新型实施例提供的评价复合绝缘子界面性能的试验装置的一个应用例进行详细的描述。
本实用新型应用例中，复合绝缘子短样品1的第一端与高压电源单元4的第一端电性连接；
复合绝缘子短样品1的第二端与泄漏电流测量单元3的第一端电性连接；
高压电源单元4的第二端与泄漏电流测量单元3的第二端电性连接；
盐溶液滴加单元3非接触设置于复合绝缘子短样品1的第一端的上方。
复合绝缘子短样品1倾斜放置的角度为30°；
盐溶液滴加单元2中盐溶液的滴加速度为3mL/min；
复合绝缘子短样品1的长度为400mm；
第一端裸露芯棒的长度为50mm；
第二端裸露芯棒的长度为50mm；
高压电源单元4的电压为12kV，高压电源单元4为变压器的高压端；
盐溶液滴加单元2滴加盐溶液的时间和高压电源单元4提供高压的时间相同，为6h；
盐溶液的电阻率为3.9～4.0Ω·m；
盐溶液为质量分数为0.1％的分析纯NH4Cl和质量分数为0.02％的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇水溶液，盐溶液的配置方法为将分析纯NH4Cl和异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇溶于去离子水中。
若泄漏电流测量单元3检测的所有泄漏电流不大于100μA，则复合绝缘子短样品1的界面合格。
检测单元在盐溶液滴加单元2滴加盐溶液和高压电源单元4提供高压6h后检测复合绝缘子短样品1的非裸露芯棒部分芯棒与护套的界面。
若复合绝缘子短样品1的界面不存在侵蚀，界面基本无变化，粘接无明显下降，且所有泄漏电流小于50μA，则复合绝缘子短样品1的界面为一级；
若复合绝缘子短样品1的界面存在侵蚀，界面出现分层，芯棒表面有变黄劣化痕迹，且泄漏电流为50～100μA，则复合绝缘子短样品1的界面为二级。
若复合绝缘子短样品1的界面出现分层，芯棒表面有变黄劣化痕迹，所有泄漏电流存在泄漏电流大于100μA，则复合绝缘子短样品1的界面为三级；
其中，界面为芯棒与套于芯棒外壁的护套的交界面。
复合绝缘子短样品1的界面为一级和二级时，则满足使用要求；复合绝缘子短样品1的界面为三级时，则不满足使用要求。
以上对本实用新型所提供的一种评价复合绝缘子界面性能的试验装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。