本实用新型属于锂离子电池加工领域，尤其涉及一种锂离子电池顶部触爪深度检测装置。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。其中对电池顶部的4个触爪的深度一致性的要求相当严格，长期以来都是采用游标卡尺逐个测量，测量值不准确，效率低。如何加强检测，防止每个触爪间深度差距大导致接触不良成为一个亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂离子电池顶部触爪深度检测装置，通过检测可以保证电池顶部4个触爪深度的一致性，避免了由于每个触爪间深度差距大而导致接触不良的质量问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂离子电池顶部触爪深度检测装置，其特征是：包括底板、立柱、百分表夹座、百分表和检测底座，所述立柱与底板垂直固接，立柱上滑动连接有百分表夹座，百分表夹座前端装夹百分表，所述底板上设有纵向滑道和横向滑道，检测底座下表面设有与横向滑道滑动连接的滑块，检测底座在横向滑道做前后滑动，横向滑道带动检测底座在纵向滑道上左右滑动。
所述检测底座由两端面、底面和后侧面构成前侧面开口的长方体检测底座本体。
所述检测底座内表面与横向滑道及纵向滑道的滑动平面平行。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型填补了锂电池生产工序中的空白。适用于方形锂离子电池PACK工序4个触爪深度一致性的检测。通过检测可以保证电池顶部4个触爪深度的一致性，避免了由于每个触爪间深度差距大而导致接触不良的质量问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、底板，2、立柱，3、百分表夹座，4、百分表，5、纵向滑道，6、横向滑道，7、检测底座，7-1、端面，7-2、底面，7-3、后侧面，8、滑块。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种锂离子电池顶部触爪深度检测装置，包括底板1、立柱2、百分表夹座3、百分表4和检测底座7，所述立柱与底板垂直固接，立柱上滑动连接有百分表夹座，百分表夹座可以沿立柱上上调节高度，以适应检测不同高度的锂电池。百分表夹座前端装夹百分表，所述底板上设有纵向滑道5和横向滑道6，检测底座下表面设有与横向滑道滑动连接的滑块8，检测底座在横向滑道做前后滑动，以检测不同触爪的深度。横向滑道带动检测底座在纵向滑道上左右滑动，以调节检测位置。所述检测底座内表面与横向滑道及纵向滑道的滑动平面平行，保证检测底座左右和前后移动位移的置零位置一致。所述检测底座由两端面7-1、底面7-2和后侧面7-3构成前侧面开口的长方体检测底座本体。
工作过程
检测作业时，取一块注塑后电池，注塑头朝上放在检测底座上，根据电池高度上下调节百分表夹座，使百分表顶针可以顶在触爪面上。检测底座前后滑动，使百分表顶针触接在锂离子电池顶部触爪周围注塑胶面上，将百分表读数归零；向前滑动检测底座，使百分表顶针顶在触爪凹面上，读数即为触爪深度，再左右滑动检测底座，逐个检测4个触爪的深度，并一一记下，比较4个读数，读数间差值在规定范围内则合格，否则不合格。然后再放入下一块电池，检测每个触爪深度值，如此循环。
上述参照实施例对该一种锂离子电池顶部触爪深度检测装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。