一种纸盒油墨耐磨检测装置的制作方法

本实用新型是一种纸盒油墨耐磨检测装置，属于耐磨检测设备技术领域。

背景技术：

本产品用来测试油墨粘着力，以此来判断油墨的好坏。本机可做干磨测试，湿磨测试，脱色变化测试，纸张模糊测试，纸箱表面模糊测试及特殊磨擦测试。

现有技术公开了申请号为：CN201621253215.5的一种皮革检测用耐磨检测装置，包括一机箱、所述机箱一侧面设有一斜面、所述斜面上设有一控制装置、所述控制装置一侧设有一显示装置；安装于机箱上表面的一工作台、所述工作台上表面开设有一凹槽；还包括一打磨机构、固定机构和检测机构；所述打磨机构包括了一打磨电机、与打磨电机皮带连接的第一打磨轮及第二打磨轮、所述打磨机构安装于工作台位于凹槽一侧，所述固定机构包括了动力模块、支撑架和固定槽，所述固定机构安装于凹槽上，所述检测机构包括了调节块和检测探头、所述检测机构安装于工作台、位于显示装置上表面一侧。该实用新型能够对皮革多次打磨后检测皮革的耐磨性，进一步的提高检测精度，但现有技术皮革检测用耐磨检测装置的摩擦多用旋转结构去摩擦表面油墨，无法压实油墨后在摩擦检测，达不到采集更精准数据的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸盒油墨耐磨检测装置，以解决皮革检测用耐磨检测装置的摩擦多用旋转结构去摩擦表面油墨，无法压实油墨后在摩擦检测，达不到采集更精准数据的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纸盒油墨耐磨检测装置，其结构包括：压磨液压缸、支撑钢架板块、旋转轴轮、联动轮盘、钢架板块基座、压磨柱筒、紧固外环、合金压盘块、检测工作台、手动检测压杆，所述旋转轴轮与联动轮盘采用间隙配合，所述压磨柱筒垂直贯穿紧固外环并且垂直固定在合金压盘块上，所述合金压盘块水平安装于检测工作台上方，所述压磨液压缸垂直焊接在支撑钢架板块前，所述压磨液压缸与手动检测压杆机械连接，所述支撑钢架板块垂直焊接在钢架板块基座上，所述钢架板块基座水平固定在检测工作台上，所述手动检测压杆倾斜安装于压磨液压缸右侧，所述旋转轴轮水平安装于压磨液压缸下并且采用机械连接，所述压磨液压缸设有机械传动板、液压缸活塞杆、压磨液压缸体、推压轴转杆，所述机械传动板水平紧贴于液压缸活塞杆上，所述液压缸活塞杆垂直插嵌在压磨液压缸体内部并且与推压轴转杆机械连接，所述压磨液压缸体垂直焊接在支撑钢架板块前，所述机械传动板、液压缸活塞杆与手动检测压杆机械连接。

进一步地，所述旋转轴轮底面与联动轮盘顶面采用间隙配合。

进一步地，所述压磨柱筒、紧固外环、合金压盘块的轴心共线。

进一步地，所述支撑钢架板块与钢架板块基座为一体结构。

进一步地，所述钢架板块基座与检测工作台通过螺栓连接。

进一步地，所述压磨液压缸为机械部件，灵活度高，升降传动摩擦检测高效。

进一步地，所述联动轮盘为机械部件，灵活度高，旋转磨削便捷。

有益效果

本实用新型压磨液压缸设有机械传动板、液压缸活塞杆、压磨液压缸体、推压轴转杆，实现了纸盒油墨耐磨检测装置的液压缸结构提供向下压力给纸盒，并且压实油墨的同时又磨削表面，检测质量程度是否合格，高效便捷的耐磨检测。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纸盒油墨耐磨检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种纸盒油墨耐磨检测装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种纸盒油墨耐磨检测装置压磨液压缸的结构示意图。

图中：压磨液压缸-1、支撑钢架板块-2、旋转轴轮-3、联动轮盘-4、钢架板块基座-5、压磨柱筒-6、紧固外环-7、合金压盘块-8、检测工作台-9、手动检测压杆-10、机械传动板-100、液压缸活塞杆-101、压磨液压缸体-102、推压轴转杆-103。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种纸盒油墨耐磨检测装置：其结构包括：压磨液压缸1、支撑钢架板块2、旋转轴轮3、联动轮盘4、钢架板块基座5、压磨柱筒6、紧固外环7、合金压盘块8、检测工作台9、手动检测压杆10，所述旋转轴轮3与联动轮盘4采用间隙配合，所述压磨柱筒6垂直贯穿紧固外环7并且垂直固定在合金压盘块8上，所述合金压盘块8水平安装于检测工作台9上方，所述压磨液压缸1垂直焊接在支撑钢架板块2前，所述压磨液压缸1与手动检测压杆10机械连接，所述支撑钢架板块2垂直焊接在钢架板块基座5上，所述钢架板块基座5水平固定在检测工作台9上，所述手动检测压杆10倾斜安装于压磨液压缸1右侧，所述旋转轴轮3水平安装于压磨液压缸1下并且采用机械连接，所述压磨液压缸1设有机械传动板100、液压缸活塞杆101、压磨液压缸体102、推压轴转杆103，所述机械传动板100水平紧贴于液压缸活塞杆101上，所述液压缸活塞杆101垂直插嵌在压磨液压缸体102内部并且与推压轴转杆103机械连接，所述压磨液压缸体102垂直焊接在支撑钢架板块2前，所述机械传动板100、液压缸活塞杆101与手动检测压杆10机械连接，所述旋转轴轮3底面与联动轮盘4顶面采用间隙配合，所述压磨柱筒6、紧固外环7、合金压盘块8的轴心共线，所述支撑钢架板块2与钢架板块基座5为一体结构，所述钢架板块基座5与检测工作台9通过螺栓连接，所述压磨液压缸1为机械部件，灵活度高，升降传动摩擦检测高效，所述联动轮盘4为机械部件，灵活度高，旋转磨削便捷。

在纸盒油墨耐磨检测装置的使用过程中，通过压磨液压缸1的机械传动板100带动液压缸活塞杆101在压磨液压缸体102内进行活塞运动，并且牵引推压轴转杆103带动旋转旋转轴轮3与联动轮盘4下压，通过压磨液压缸1达到纸盒油墨耐磨检测装置的液压缸结构提供向下压力给纸盒，并且压实油墨的同时又磨削表面，检测质量程度是否合格，高效便捷的耐磨检测。

本实用新型所述的压磨液压缸1是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是皮革检测用耐磨检测装置的摩擦多用旋转结构去摩擦表面油墨，无法压实油墨后在摩擦检测，达不到采集更精准数据的效果，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到纸盒油墨耐磨检测装置的液压缸结构提供向下压力给纸盒，并且压实油墨的同时又磨削表面，检测质量程度是否合格，高效便捷的耐磨检测，具体如下所述：

所述机械传动板100水平紧贴于液压缸活塞杆101上，所述液压缸活塞杆101垂直插嵌在压磨液压缸体102内部并且与推压轴转杆103机械连接，所述压磨液压缸体102垂直焊接在支撑钢架板块2前，所述机械传动板100、液压缸活塞杆101与手动检测压杆10机械连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。