一种折弯力测试设备的制作方法

本实用新型涉及一种测试设备，具体为一种折弯力测试设备。

背景技术：

工件在生产完成后，需要对工件的隔箱性能进行检测，各项性能参数达标后才能出厂，折弯力也是工件参数检测的项目之一，折弯性能时工件正常工作的保障之一，现在的折弯力测试设备对结构复杂，操作繁琐，因此我们对此做出改进，提出一种折弯力测试设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的折弯力测试设备对结构复杂，操作繁琐的缺陷，本实用新型提供一种折弯力测试设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种折弯力测试设备，包括底座，所述底座的顶端通过固定螺栓与固定板固定连接，所述固定板顶端的两侧固定设有固定支架，所述固定支架的顶端设有工件，两个所述固定支架的中部设有凹模，所述凹模的底端与固定板的顶端固定连接，所述凹模的中部设有凹槽，所述底座顶端的一侧固定连接有侧板，所述侧板的内部设有气缸，所述气缸的输出端与丝杠传动连接，所述丝杠与压力测量仪固定连接，所述压力测量仪底端的压杆槽内固定设有压杆，所述底座的一侧设有第一控制面板，所述第一控制面板上设有气缸控制按钮和第一显示屏，所述气缸通过气缸控制按钮与电源电性连接，所述第一显示屏与电源电性连接。

进一步的，所述压力测量仪的内部设有蓄电池，所述压力测量仪的一侧设有第一显示屏和第二控制面板，所述第二控制面板上设有压力测量仪控制按钮，所述压力测量仪通过压力测量仪控制按钮与蓄电池电性连接。

进一步的，所述压力测量仪的底端设有充电口，所述蓄电池通过充电口与电源电性连接。

进一步的，所述凹槽内部的底端固定设有缓冲垫。

进一步的，所述固定支架由磁性材料制成。

进一步的，所述固定支架的初始高度与凹模的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种折弯力测试设备，通过设有丝杠和气缸，控制气缸带动丝杠转动，控制压力测量仪上下移动，通过设有压力测量仪，通过气缸和丝杠带动压力测量仪下移，对工件进行折弯，在此过程中记录最大的折弯力，通过设有固定支架，固定支架带有磁性，对工件进行吸附固定，保证工件在安放的时候不会出现位移，导致在折弯的时候发偏移，通过设有缓冲垫，在工件折弯到凹槽底端的时候，对工件进行缓冲，防止工件对凹模冲击，造成凹模损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种折弯力测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种折弯力测试设备的侧板结构示意图；

图3是本实用新型一种折弯力测试设备的凹模结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、固定支架；4、凹模；5、工件；6、压杆；7、压力测量仪；8、第一显示屏；9、第二控制面板；10、充电口；11、丝杠；12、侧板；13、第一显示屏；14、第一控制面板；15、缓冲垫；16、凹槽；17、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种折弯力测试设备，包括底座1，其特征在于，底座1的顶端通过固定螺栓与固定板2固定连接，固定板2顶端的两侧固定设有固定支架3，固定支架3的顶端设有工件5，两个固定支架3的中部设有凹模4，凹模4的底端与固定板2的顶端固定连接，凹模4的中部设有凹槽16，底座1顶端的一侧固定连接有侧板12，侧板12的内部设有气缸17，气缸17的输出端与丝杠11传动连接，丝杠11与压力测量仪7固定连接，压力测量仪7底端的压杆槽内固定设有压杆6，底座1的一侧设有第一控制面板14，第一控制面板14上设有气缸控制按钮和第一显示屏13，气缸17通过气缸控制按钮与电源电性连接，第一显示屏13与电源电性连接。

其中，压力测量仪7的内部设有蓄电池，压力测量仪7的一侧设有第一显示屏8和第二控制面板9，第二控制面板9上设有压力测量仪控制按钮，压力测量仪7通过压力测量仪控制按钮与蓄电池电性连接，通过第而控制面板9对压力测量仪7进行控制和参数的设定。

其中，压力测量仪7的底端设有充电口10，蓄电池通过充电口10与电源电性连接，通过充电口对蓄电池内部的电量进行补充。

其中，凹槽16内部的底端固定设有缓冲垫15，对凹槽16进行保护，防止因冲击力对凹模4造成损坏。

其中，固定支架3由磁性材料制成，通过对工件5进行吸附固定，保证工件5不会移动。

其中，固定支架3的初始高度与凹模4的高度相同，保证工件5不会发生悬空。

需要说明的是，本实用新型为一种折弯力测试设备，具体时，接通电源，事先通过充电口10将压力测量仪7内部的电量补充足够，通过第二控制面板9控制压力测量仪7开启，通过压力测量仪控制按钮对压力测量仪7相关参数进行设定，将工件5放置到固定支架3上，通过磁力对工件进行吸附固定，通过气缸控制按钮控制气缸17开始工作，带动丝杠11运动，驱动压力测量仪7下移，压杆6对工件5进行挤压和折弯，压杆6将工件5的中部压至凹模4中部的凹槽16内，在此过程中，压力测量仪7记录压力的实时数值，并记录最大值，即为工件5折弯需要的最大压力，以此可以判断出工件5的抗折弯性能，当压杆6将工件5压低至凹模4最低处时，缓冲垫15对工件5进行缓冲，防止对凹模4造成损坏，通过气缸控制按钮控制气缸17工作，带动丝杠11，将压力测量仪7上移至初始位置，将工件5取出，将新的工件5放置到固定支架3上，重复以上步骤，在此进行检测，多次检测对比分析，进行判断工件折弯力性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。