一种轴承耐磨测试装置的制作方法

本实用新型涉及轴承测试技术领域，尤其涉及一种轴承耐磨测试装置。

背景技术：

滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。轴承的耐磨程度直接决定了轴承的使用寿命，现有的轴承耐磨测试装备的轴承夹持装置大多结构复杂，轴承的安装与拆卸难度很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承耐磨测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承耐磨测试装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有水平设置的支撑板，所述支撑底座的顶端分别设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶端开设有安装槽，且第一固定块上开设有通孔，所述通孔与安装槽相连通，且通孔内滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一固定块，所述第二固定块的顶端固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述安装槽的底端内壁上滑动安装有两个滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有撑块，所述滑动块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿滑动块，所述支撑板的底端固定安装有竖直设置的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有固定架，所述固定架的一侧内壁上固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与固定架的内壁转动连接，转动杆的外侧固定套设有齿轮，所述固定架内设有两根夹持杆，所述夹持杆的顶端分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与第二齿条均水平设置，且第一齿条位于第二齿条的正上方，所述第一齿条与齿轮相啮合，所述第二齿条与齿轮相啮合，所述第一齿条与第二齿条均与固定架的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述固定架的两侧均开设有水平设置的滑动口，所述第一齿条与第二齿条的两侧均固定连接有水平设置的滑动棒，所述滑动棒的一端通过滑动口延伸至固定架的外部，且滑动棒与滑动口的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动棒的一端固定连接有卡块，所述卡块为圆柱体结构，且卡块的直径大于滑动口的宽度。

优选的，所述夹持杆的底端固定设有夹持块，两个所述夹持块在同一水平面上。

优选的，所述推杆电机共有两个，且两个推杆电机均为竖直设置。

本实用新型的有益效果是：通过齿轮与齿条的配合，由第三旋转电机驱动改变两个夹持块之间的间距，通过螺纹杆与滑动块的配合，由第一旋转电机驱动改变两个撑块之间的距离，通过撑块与夹持块之间的配合达到了自动固定轴承的效果，通过推杆电机来调节夹持块的高度，方便了轴承的放置与取下，通过第二旋转电机驱动固定架转动对轴承进行测试，本实用新型结构合理，操作简单，可自动对轴承进行夹持固定，轴承的安装与拆卸都很简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承耐磨测试装置的主视角剖视图；

图2为本实用新型提出的一种轴承耐磨测试装置的固定架侧视角剖视图。

图中：1支撑底座、2支撑杆、3支撑板、4第一固定块、5第二固定块、6螺纹杆、7第一旋转电机、8滑动块、9撑块、10第二旋转电机、11连接板、12推杆电机、13固定架、14 第三旋转电机、15转动杆、16齿轮、17夹持杆、18第一齿条、19第二齿条、20滑动口、 21滑动棒、22卡块、23夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承耐磨测试装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定连接有竖直设置的支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有水平设置的支撑板3，支撑底座1的顶端分别设有第一固定块4和第二固定块5，第一固定块4的顶端开设有安装槽，且第一固定块 4上开设有通孔，通孔与安装槽相连通，且通孔内滑动安装有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿第一固定块4，第二固定块5的顶端固定安装有第一旋转电机7，第一旋转电机7的输出轴与螺纹杆6固定连接，安装槽的底端内壁上滑动安装有两个滑动块8，滑动块8的顶端固定安装有撑块9，滑动块8上开设有螺纹孔，螺纹杆6通过螺纹孔贯穿滑动块8，支撑板3的底端固定安装有竖直设置的第二旋转电机10，第二旋转电机10的输出轴固定连接有连接板11，所述连接板11的底端固定连接有推杆电机12，推杆电机12的输出轴固定连接有固定架13，固定架13的一侧内壁上固定安装有第三旋转电机14，第三旋转电机14的输出轴固定连接有转动杆15，转动杆15的一端与固定架13的内壁转动连接，转动杆15的外侧固定套设有齿轮16，固定架13内设有两根夹持杆17，夹持杆17的顶端分别固定连接有第一齿条18 和第二齿条19，第一齿条18与第二齿条19均水平设置，且第一齿条18位于第二齿条19 的正上方，第一齿条18与齿轮16相啮合，第二齿条19与齿轮16相啮合，第一齿条18与第二齿条19均与固定架13的两侧内壁滑动连接。

本实施例中，将轴承套设在两个撑块9的外侧，启动第一旋转电机7,第一旋转电机7 带动螺纹杆6转动，螺纹杆6与滑动块8通过螺纹连接，从而带动两个滑动块8向两侧滑动来撑紧轴承的内圈，然后启动推杆电机12,推杆电机12生产使得夹持块23下降至轴承外圈所在位置，启动第三旋转电机14，第三旋转电机14带动齿轮16转动，齿轮16与第一齿条 18相啮合，齿轮16与第二齿条19相啮合，从而带动夹持块23相靠近来夹持轴承的外圈，此时滑动棒21在滑动口20内滑动，完成轴承紧固之后，启动第二旋转电机10，第二旋转电机10带动轴承持续转动来对轴承进行耐磨测试，测试完成后停止第二旋转电机10，通过第三旋转电机14驱动两个夹持块23分开，推杆电机12驱动夹持块23上升，第一旋转电机 7驱动两个滑动块8相靠近即可将轴承拿下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。