本实用新型涉及砂浆称重领域，特别涉及简易控速皮带称量设备。
背景技术：
皮带秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器，通常包括输送物料的输送机架，输送机架上设置有称重传感器和测速传感器，物料随皮带运行时，称重传感器产生正比于皮带载荷的电压信号，测速传感器皮带输送机的速度信号，电压信号和速度信号一同送入称重仪表，称重仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
现有的可参考公告号为CN202188889U的中国专利，其公开了一种电子皮带秤，包括料斗、位于料斗下方的配料小皮带、与驱动电机电连接对驱动电机进行变频调速的变频器和皮带称仪表，还包括电压频率转换器，变频器的一个输出端与电压频率转换器的输入端电连接，电压频率转换器的仲出端与皮带称仪表电连接，使得通过电流的频率从皮带称仪表直接显示配料小皮带的转速。
使用上述皮带秤时，料斗中的物料掉落至配料小皮带，在配料小皮带上运行称量，但是，由于料斗中的物料的掉落速度无法控制，给物料的称量带来诸多不便。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供简易控速皮带称量设备，以达到便于调节物料下料速度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
简易控速皮带称量设备，包括内设称重传感器和测速传感器的输送机架，输送机架上部设置有皮带，皮带连接有驱动装置，皮带上方设置有料仓，料仓底部连通有料斗，料斗底端设置有下料口，所述料斗侧壁开设有多个沿水平方向排布的插孔，插孔内插设有与插孔相适配的阻料棒，插孔处设置有防尘组件。
通过采用上述方案，驱动装置带动皮带运转，根据下料速度需要，选取合适的阻料棒的数量，并将其插入插孔，物料由料仓下落至料斗时，受到阻料棒的阻挡，下落的物料总量减少，速度降低，落至皮带的物料随皮带运转，并通过设置在输送机架内的称重传感器和测速传感器进行称量操作。通过控制阻料棒的数量，控制物料的下料速度，便于操作，防尘组件的设置减小了物料或粉尘从插孔处的泄漏，减轻了物料扬灰现象，提高了物料利用率。
较佳的，所述多个插孔分为两组，两组插孔分别分布于料斗的相对侧壁上。
通过采用上述方案，料斗的相对侧壁上均能够插入阻料棒，两组阻料棒共同阻止物料下落，能够缩短阻料棒在料斗中的长度，提高阻料棒在料斗中的稳定性，提高物料下落速度的均一性。
较佳的，所述料斗相对的两个侧壁上的插孔一一对应且轴线重合。
通过采用上述方案，阻料棒一一对应，且一一对应的阻料棒靠近的一端能够抵接，能够降低对应的阻料棒之间的空隙，由此提高阻料棒的阻挡能力，即使物料的颗粒较小，也能有效对其下料速度进行控制。
较佳的，所述防尘组件包括覆盖插孔的盖片，盖片设置在料斗外壁，盖片能够打开或关闭插孔。
通过采用上述方案，盖片打开时，阻料棒能够插入，阻料棒抽出时，盖片覆盖插孔，避免该处的插孔呈敞开状态，物料和粉尘从该处泄漏，提高物料利用率，减轻扬尘。
较佳的，所述盖片一端与料斗外壁转动连接，盖片通过翻转打开或关闭插孔。
通过采用上述方案，盖片转动连接于料斗外壁，需要覆盖插孔时，只需翻转盖片即可，操作简便。
较佳的，所述盖片靠近料斗的侧面设置有与插孔相适配的弹性密封圈。
通过采用上述方案，弹性密封圈的设置提高了与插孔处的贴合程度，提高了盖片覆盖插孔时的密封性。
较佳的，所述密封圈材质为橡胶。
通过采用上述方案，橡胶材质的贴合性好，耐磨性佳，密封性能好。
较佳的，所述盖片远离料斗的表面固接有提手。
通过采用上述方案，抓住提手，提拉盖片打开插孔，便于操作，避免盖片与料斗外壁贴合过紧，不便打开的情况。
较佳的，所述阻料棒外表面设置有防腐涂层。
通过采用上述方案，阻料棒与物料直接接触，防腐涂层的设置提高了阻料棒的防腐性能，延长了阻料棒的使用寿命。
较佳的，所述防腐涂层为环氧树脂复合材料。
通过采用上述方案，环氧树脂复合材料防腐性能佳，是一种长期的防腐蚀屏障。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在料斗中插设阻料棒，并控制阻料棒的数量，控制物料的下料速度，便于操作；
2、通过在插孔处设置防尘组件，减小物料或粉尘从插孔处的泄漏，减轻扬灰现象，提高物料利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是由料仓与料斗交接处水平剖切体现料斗内部结构的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是图2中隐藏阻料棒后的结构示意图；
图5是体现阻料棒结构的结构示意图；
图6是本实用新型的另一视角且阻料棒全部抽离料斗时的结构示意图。
图中，1、输送机架；11、主动轮；111、电机；12、从动轮；13、皮带；14、置物盒；2、料仓；3、料斗；31、插孔；32、连槽；33、稳固管；4、阻料棒；41、延伸板；42、把手；43、防腐涂层；5、盖片；51、密封圈；52、提手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
简易控速皮带称量设备，如图1和图2所示，包括输送机架1，输送机架1上部设置有皮带13，皮带13上方设置有料仓2，料仓2底部连通有料斗3，料斗3侧壁开设有多个沿水平方向排布的插孔31，插孔31内插设有与插孔31相适配的阻料棒4，插孔31处设置有盖片5。
如图1所示，输送机架1立于地面，输送机架1内设称重传感器和测速传感器，结合图6，输送机架1上部转动连接有主动轮11和从动轮12，主动轮11和从动轮12的转动轴线位于水平面内且相互平行，其中，主动轮11连接有电机111，电机111固定于输送机架1，主动轮11和从动轮12之间连接有皮带13。电机111带动主动轮11转动，通过皮带13带动从动轮12转动。
皮带13一端的上方设置有圆桶状的料仓2，料仓2底部逐渐收缩并连通有料斗3，料斗3为水平截面为方形的管状结构，料斗3底端为下料口。
结合图2和图3，料斗3相对的两个侧壁上均开设有多个圆形的间隔均匀的插孔31，插孔31的轴线与所在料斗3侧壁垂直，所有插孔31的轴线位于同一水平面内，料斗3的两个侧壁上的插孔31一一对应且轴线重合。相邻插孔31之间连通有连槽32，连槽32的开设将料斗3的每个侧壁上的所有插孔31连通。
结合图4，插孔31和连槽32靠近料斗3中心的端面固接有带有内腔的稳固管33，稳固管33的内腔结构与插孔31、连槽32整体的内部结构相同，即稳固管33的内腔空间为插孔31、连槽32整体内部空间的延伸。
插孔31内插设有阻料棒4，结合图5，阻料棒4为截面尺寸与插孔31相适配的长圆柱状结构。阻料棒4水平方向的两侧均设置有延伸板41，延伸板41为截面尺寸与连槽32相适配的长板状结构，回看图2和图3，相邻两个阻料棒4上的相邻延伸板41抵接并共同占用一个连槽32的内部空间。阻料棒4远离料斗3的一端固接有把手42，把手42靠近料斗3的表面与料斗3外壁抵接。阻料棒4外表面涂覆有防腐涂层43，防腐涂层43可以为环氧树脂复合材料。
对应于插孔31的一一对应，阻料棒4一一对应，且一一对应的两个阻料棒4靠近的端面互相抵接。插孔31和连槽32内插满阻料棒4时，料斗3分为两个相对隔离的空间，料仓2中的物料下落至料斗3后，停留在阻料棒4顶面，此时，物料停止下落，结合图4，抽离阻料棒4，物料穿过未插设阻料棒4的空间，下落至皮带13。通过设置插设的阻料棒4的数量，控制下料速度，便于操作。
回看图3，插孔31远离料斗3中心的外端面处覆盖有盖片5，盖片5上部与料斗3外壁转动连接，盖片5远离料斗3中心的外端面固接有提手52，盖片5靠近料斗3的表面设置有橡胶材质的密封圈51，密封圈51与插孔31相适配，盖片5闭合后，密封圈51的外壁与插孔31内壁抵接。
盖片5将未插设阻料棒4的插孔31覆盖，避免下料过程中料斗3内的物料或粉尘从插孔31中泄漏，提高料斗3的密封性，需要在该插孔31内插入阻料棒4时，抓住提手52，上翻盖片5，打开插孔31，将阻料棒4插入即可。
图图1所示，输送机架1侧面固接有放置阻料棒4的置物盒14，置物盒14为靠口向上的盒体，结合图6，暂未使用的阻料棒4置于置物盒14内，便于取放，避免阻料棒4丢失，影响使用。
本实用新型的使用过程如下：
电机111带动皮带13运转，根据下料速度需要，选取合适的阻料棒4的数量，并将其插入插孔31，其他插孔31处的盖片5处于封闭状态。物料从料仓2下落至料斗3，并穿过阻料棒4之间的空间下落至皮带13，随皮带13运转并进行称量操作。通过控制阻料棒4的数量控制下料速度，便于操作。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。