本实用新型属于检测台技术领域，具体涉及一种消防瓶压力检测台。
背景技术：
消火瓶刚度试验台是一种专门用于对消火瓶进行在一定的力矩作用下的凹陷变形程度的测定,能够根据不同标准实际需要进行设定,从而判断该消防瓶的抗压性是否达标。这直接关系到消防瓶在存放、搬运、使用过程中所造成的一切硬度损害对人身安全造成的隐患等诸多弊端,以往的检测设备都是采用人工进行操作,利用钢丝绞轮配合手动螺杆固定,检测方法单一,要求操作人员具备较高的业务技能,在试验的过程中还容易出现各种各样的故障,人工计算检测得出的刚度力矩也存在较大的误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种消防瓶压力检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防瓶压力检测台，包括移动板和托架，所述移动板的下表面焊接安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽中，所述第一滑槽的下表面镶嵌安装有激光源，所述第一滑槽开设在第一滑轨内部且方向与第一滑轨方向平行，所述第一滑槽的底部镶嵌安装有光感传感器，所述第一滑轨的下表面通过轨道支柱焊接安装在外框架上，所述移动板一侧面的转轴通过V带可拆卸连接传动电机的输出转轴，所述移动板的中央位置贯穿焊接安装有与其平面相垂直的增压轴，所述增压轴的下端焊接安装有上夹板，所述增压轴的上端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有增压电动机，所述传动电机通过钢柱焊接安装在电控箱上，所述电控箱焊接安装在外框架的侧面，所述托架的上表面焊接安装有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接安装有下夹板，所述托架的两端的下表面焊接安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽中，所述第二滑槽开设在第二滑轨内部且方向与第二滑轨方向平行，所述第二滑轨焊接安装在外框架上，所述托架的下表面紧贴有与其平面相垂直的立柱，所述立柱的下端焊接安装在底座上，所述底座焊接安装在外框架上。
优选的，所述光感传感器的数目与下夹板的数目相一致，且光感传感器的安装位置正对应每一个下夹板。
优选的，所述第二滑轨的一端封闭，一端开启。
优选的，所述电控箱的内部安装有数据处理器、无线信号收发器、继电器以及其他电子元件。
优选的，所述增压轴为液压驱动轴。
本实用新型的技术效果和优点：该消防瓶压力检测台，托板采用滑动设计，能够沿着第二滑槽滑出一部分，方便对待检测消防钢瓶进行放置，提高了工作效率，此外，托板还能沿着第二滑轨的另一端滑动，将托板拆卸下来，更换安装有其他型号的下夹板的托板，提高了设备的使用兼容性，增大了适用范围，同时也为检测提供了便利，在第一滑槽内部、对应下夹板的位置上镶嵌安装有光感传感器，配合第一滑块上的激光源，能够实现检测台的自动化检测，检测人员可以远离现场，提高了使用安全性，检测完成的数据能够通过电控箱中的无线信号收发器传输到远距离的终端进行分析。该消防瓶压力检测台，取放消防钢瓶方便，智能化程度较高，测试效率高，装置对钢瓶本身有所保护，使用安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二滑轨的剖视图；
图3为本实用新型的第一滑轨的剖视图；
图4为本实用新型的电路原理图。
图中：1轨道支柱、2第一滑轨、3外框架、4增压轴、5增压电动机、6移动板、7电控箱、8第二滑轨、9支撑柱、10下夹板、11托板、12立柱、13底座、14下夹板、15第二滑槽、16第二滑头、17第一滑块、18第一滑槽、19光感传感器、20激光源、21传动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的第二滑轨的剖视图，一种消防瓶压力检测台，包括移动板6和托架11，所述移动板6一侧面的转轴通过V带可拆卸连接传动电机21的输出转轴，所述移动板6的中央位置贯穿焊接安装有与其平面相垂直的增压轴4，所述增压轴4为液压驱动轴。所述增压轴4的下端焊接安装有上夹板14，所述增压轴4的上端通过螺栓螺母组合可拆卸安装有增压电动机5，所述传动电机21通过钢柱焊接安装在电控箱7上，所述电控箱7的内部安装有数据处理器、无线信号收发器、继电器以及其他电子元件。所述电控箱7焊接安装在外框架3的侧面，所述托架11的上表面焊接安装有支撑柱9，所述支撑柱9的上端焊接安装有下夹板10，所述托架11的两端的下表面焊接安装有第二滑块16，所述第二滑块16滑动安装在第二滑槽15中，所述第二滑槽15开设在第二滑轨8内部且方向与第二滑轨8方向平行，所述第二滑轨8的一端封闭，一端开启。所述第二滑轨8焊接安装在外框架3上，所述托架11的下表面紧贴有与其平面相垂直的立柱12，所述立柱12的下端焊接安装在底座13上，所述底座13焊接安装在外框架3上。
请参阅图1和图3，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的第二滑轨的剖视图，所述移动板6的下表面焊接安装有第一滑块17，所述第一滑块17滑动安装在第一滑槽18中，所述第一滑槽18的下表面镶嵌安装有激光源20，所述第一滑槽18开设在第一滑轨2内部且方向与第一滑轨2方向平行，所述第一滑槽18的底部镶嵌安装有光感传感器19，所述光感传感器19的数目与下夹板10的数目相一致，且光感传感器19的安装位置正对应每一个下夹板10。所述第一滑轨2的下表面通过轨道支柱1焊接安装在外框架3上。
请参阅图4，图4为本实用新型的电路原理图，所说电控箱7通过导线与增压电动机5电性连接，所说电控箱7通过导线与光感传感器19电性连接，所说电控箱7通过导线与激光源20电性连接，所说电控箱7通过导线与传动电机21电性连接。
工作原理：在使用时该装置时，先拖动托板11沿着第二滑轨8将整个托板11移动出外框架3范围，再将待检测的消防钢瓶放置在下夹板10上，然后将托板11沿着第二滑轨8推进原来位置，通过电控箱7开启装置，传动电机21运转，通过V带带动移动板6沿着第一滑轨2移动，当光感传感器19检测到信号时传动电机21停止工作，增压电动机5开始工作，下压上夹板14，最终通过上夹板14和下夹板10上的传感器将数据传回终端，完成一次检测，然后传动电机21将移动板6移动到下一个待检测消防钢瓶处，进行下一次检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。