本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体是一种称量斗。
背景技术：
在化工材料加工工序中，称量斗是重要的加工设备，通过将原料按所需的品种、重量进行有序的输送带上，实现连续生产，现有的称量斗称取的重量范围很小，称取的原料精度不高，不能满足不同原料的重量要求，不能广泛使用；另外原料为粉状或颗粒状或小物块时，原料容易分散不均，出现粘结、挂壁等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有问题，同时提高分散效率和称量精度而设计一种称量斗，包括进料口、出料口、空腔、分隔板和螺杆，称量斗顶部为进料口，底部为出料口，称量斗中部空腔内设有若干分隔板，若干分隔板将称量斗中部空腔分割成若干横截面积大小不相同的称量腔，每个称量腔底部均设有一个与称量腔横截面积相配合的星形称量器，称量斗上部设有水平放置的螺杆，螺杆上设有若干竖直放置的螺旋输送机，每个螺旋输送机对应一个称量腔。
所述的星形称量器具有圆形壳体，圆心上轴向设置有叶轮轴，叶轮轴上设有发散状若干叶片将壳体均匀分割成若干个体积相同的区域，所述叶轮轴与电机相连。
所述螺旋输送机包括齿轮、换向齿轮、连接杆和搅拌部件，所述螺杆上安装有齿轮，所述齿轮随螺杆转动，齿轮上连接有换向齿轮，换向齿轮的下部固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有若干搅拌部件。
所述进料口和出料口均为锥形，所述分隔板为活动分隔板，能自由分割空腔，所述螺杆上齿轮安装位置与分割后的称量腔一一对应。
所述的四个星形称量器由电机控制系统控制单个或多个运转。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
1、结构简单，方便作业；
2、具有大小不等的称量器，使得称量范围更广，精度更高；
3、进料口装有输送装置，使得原料分散，不粘结挂壁；
[附图说明]
图1是本实用新型实施例中称量斗总体结构示意图。
图2是本实用新型实施例中螺旋输送机结构示意图。
如图所示，图中： 1.进料口，2.螺杆，3.螺旋输送机，4.称量腔，5.空腔，6.星形称量器，7.发散状叶片，8.出料口，9.齿轮，10.换向齿轮，11.连接杆，12.搅拌部件。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，一种称量斗，包括空腔5、电机控制系统和输送装置，所述空腔5的上部设有进料口1，进料口1下侧设有输送装置，所述输送装置包括螺杆2和螺旋输送机3，所述螺杆2与发动机相连，所述空腔5内部通过竖向隔板分成四格称量腔4，四个称量腔的体积逐个递减，每个螺旋输送机3对应一个称量腔4，每个称量腔4的下部均设有星形称量器6，所述星形称量器6的直径等于称量区4的宽度，四个星形称量器6的下部连接有出料口8。
参见图1，所述的星形称量器6具有圆形壳体，圆心上轴向设置有叶轮轴，叶轮轴上设有若干发散状叶片7将壳体均匀分割成若干个体积相同的区域，所述叶轮轴与电机相连。
参见图2，所述螺旋输送机包括齿轮9、换向齿轮10、连接杆11和搅拌部件12，所述螺杆2上安装有齿轮9，所述齿轮9随螺杆2转动，齿轮9上连接有换向齿轮10，换向齿轮10的下部固定连接有连接杆11，连接杆11上固定连接有若干搅拌部件12。
所述进料口1和出料口8均为锥形，所述分隔板为活动分隔板，能自由分割空腔，所述螺杆2上齿轮9安装位置与分割后的称量腔4一一对应。
所述的四个星形称量器6由电机控制系统控制单个或多个运转。