本实用新型是一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置，属于高分子材料检测技术领域。
背景技术：
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，但因为制作纤维的高分子物质分子结构不同，造成高分子纤维的材料特性各有不同，需要进行洁厕归类，便于在需求的时候可以直接找到适合的高分子纤维。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可投入到每一位汽车的使用者手中。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置，包括装置支架，所述装置支架的上表面焊接有拉伸台固定端，且装置支架的上侧壁的中部转动连接有齿轮，所述齿轮的下表面的中部固定连接有摇把，所述拉伸台固定端的左侧固定安装有齿条滑槽，所述齿条滑槽前侧壁的中部镶嵌有刻度盘，且齿条滑槽的内腔内滑动连接有齿条框，所述齿条框的内表面与齿轮相互啮合，且齿条框的左端焊接有拉伸台活动端，所述齿条框的前侧壁固定连接有刻度指针，所述拉伸台固定端和拉伸台活动端的上表面均焊接有纤维固定器，所述纤维固定器的上表面的前端固定连接有紧固带卡槽，所述紧固带卡槽的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端焊接有紧固带卡销，所述紧固带卡槽的内部卡接有锯齿紧固带，所述纤维固定器的内腔的下侧面的前部固定连接有固定带安装槽，所述固定带安装槽的上表面的中部螺接有固定螺钉，所述锯齿紧固带的下端通过固定螺钉卡接在固定带安装槽内，所述纤维固定器的内腔的下侧面的后端固定连接有固定带转向固定槽。
进一步地，所述纤维固定器的内腔的下侧面的中部开设有纤维束定位槽。
进一步地，所述固定带转向固定槽的内表面粘贴有防滑胶。
进一步地，所述齿条滑槽的内腔贯穿拉伸台固定端的右侧壁。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置，通过将高分子纤维束插入纤维固定器，然后拉动锯齿固定带挤压固定纤维束，在高分子纤维束的两端打结可以更好的固定纤维束，通过摇动摇把带动齿轮旋转，齿轮推动齿条向外侧推进，拉伸台固定端和拉伸台活动端之间的距离逐渐拉开，当纤维束断裂时观察刻度指针所指的刻度盘位置，可演算出该纤维束的形变能力。
附图说明
图1为本实用新型一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置的主视图；
图2为本实用新型一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置的俯视图；
图3为本实用新型一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置的纤维固定器的左视剖图。
图中：1装置支架、2拉伸台固定端、3齿条滑槽、4刻度盘、5 纤维固定器、6紧固带卡槽、7刻度指针、8锯齿紧固带、9弹簧槽、 10弹簧、11紧固带卡销、12固定带安装槽、13固定螺钉、14固定带转向固定槽、15纤维束定位槽、16齿轮、17拉伸台活动端、18齿条框、19摇把、20防滑胶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置，包括装置支架1，所述装置支架1的上表面焊接有拉伸台固定端2，且装置支架1的上侧壁的中部转动连接有齿轮16，所述齿轮16的下表面的中部固定连接有摇把19，所述拉伸台固定端2的左侧固定安装有齿条滑槽3，所述齿条滑槽3前侧壁的中部镶嵌有刻度盘4，且齿条滑槽3的内腔内滑动连接有齿条框18，所述齿条框18的内表面与齿轮16相互啮合，且齿条框18的左端焊接有拉伸台活动端17，所述齿条框18的前侧壁固定连接有刻度指针7，所述拉伸台固定端2和拉伸台活动端17的上表面均焊接有纤维固定器5，所述纤维固定器5的上表面的前端固定连接有紧固带卡槽6，所述紧固带卡槽6的内部开设有弹簧槽9，所述弹簧槽9的下表面固定连接有弹簧10，所述弹簧10的上端焊接有紧固带卡销11，所述紧固带卡槽6的内部卡接有锯齿紧固带8，所述纤维固定器5的内腔的下侧面的前部固定连接有固定带安装槽12，所述固定带安装槽12的上表面的中部螺接有固定螺钉13，所述锯齿紧固带8的下端通过固定螺钉13卡接在固定带安装槽12内，所述纤维固定器5的内腔的下侧面的后端固定连接有固定带转向固定槽14，通过将高分子纤维束插入纤维固定器5，然后拉动锯齿固定带8挤压固定纤维束，在高分子纤维束的两端打结可以更好的固定纤维束，通过摇动摇把19带动齿轮16旋转，齿轮16推动齿条向外侧推进，拉伸台固定端3和拉伸台活动端17之间的距离逐渐拉开，当纤维束断裂时观察刻度指针7 所指的刻度盘4位置，可演算出该纤维束的形变能力。
具体而言，为了防止后纤维束与纤维固定器5的位置不是垂直的，导致受力结构改变，所述纤维固定器5的内腔的下侧面的中部开设有纤维束定位槽15。
具体而言，为了防止固定后锯齿紧固带8脱扣导致无法夹紧纤维束，所述固定带转向固定槽14的内表面粘贴有防滑胶20。
具体而言，为了增加齿条框18的有效活动范围，所述齿条滑槽 3的内腔贯穿拉伸台固定端2的右侧壁。
具体实施方式：通过将高分子纤维束插入纤维固定器5，然后拉动锯齿固定带8挤压固定纤维束，在高分子纤维束的两端打结可以更好的固定纤维束，通过摇动摇把19带动齿轮16旋转，齿轮16推动齿条向外侧推进，拉伸台固定端3和拉伸台活动端17之间的距离逐渐拉开，当纤维束断裂时观察刻度指针7所指的刻度盘4位置，可演算出该纤维束的形变能力，纤维固定器5的内腔的下侧面的中部开设有纤维束定位槽15，防止后纤维束与纤维固定器5的位置不是垂直的，导致受力结构改变，固定带转向固定槽14的内表面粘贴有防滑胶20，防止固定后锯齿紧固带8脱扣导致无法夹紧纤维束，齿条滑槽3的内腔贯穿拉伸台固定端2的右侧壁，增加齿条框18的有效活动范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。