一种污物箱的四通道负压检测装置的制作方法

本实用新型涉及列车污水系统检测领域，尤其涉及一种污物箱的四通道负压检测装置。

背景技术：

列车集便器污物箱产品在生产过程中需要进行测试，该测试包括对产品负压气密性进行保压试验，而现有的保压试验步骤均为人工操作，即需要人工操作各个开关及球阀、人工计时测试时间、人工读取指针式负压表数值以及人工记录测试保压数值。

该种测试方式不仅操作繁琐、效率低下，而且人工读取记录数值精准度不高，真实性不可控，同时人工测试时每台产品所需保压时间达20分钟之久，这样造成仅保压测试时间即占据整个测试时间的1/2，严重影响产品测试效率。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种检测方法统一，操作简单，且操作精度高的污物箱的四通道负压检测装置，该装置大大提高了测试工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种污物箱的四通道负压检测装置，所述装置包括：

抽真空组件；

位于所述抽真空组件后端的保压阀；

与所述保压阀连接以待检测的污物箱；

其特征在于，

所述抽真空组件后端分成四条支路，每条支路上连接所述保压阀和污物箱。

进一步的，所述装置还包括控制所述抽真空组件和保压阀工作并与二者电气连接的PLC部件，以及与所述PLC部件电信号连接的适于对所述支路可视化操作并显示数据报告的操作界面。

进一步的，所述保压阀与污物箱间设有检测所述污物箱内负压值并PLC部件进行信号传输的压力传感器。

进一步的，所述压力传感器与污物箱间设有与所述PLC部件电气连接并受其控制的泄压阀。

进一步的，所述抽真空组件包括抽真空阀、与抽真空阀连接的真空发生器，所述真空发生器的后端形成所述四条支路，所述抽真空阀、保压阀及泄压阀经继电器组件与所述PLC部件电气连接。

进一步的，所述装置还包括用于转换所述压力传感器的检测信号以供PLC部件运用的AD转换模块，所述AD转换模块与PLC部件经串口通信连接。

进一步的，所述装置还包括为PLC部件、操作界面、压力传感器、继电器组件及AD转换模块供电的电源模块，以及与所述AD转换模块的电源输入端并联且控制压力传感器、AD转换模块和继电器组件工作与否的操作支路。

进一步的，所述PLC部件的输出端设有报警装置，所述报警装置由三种颜色的指示灯构成。

进一步的，所述抽真空阀前端设有气源调压阀，所述操作界面为Labview操作界面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将Labview与PLC结合运用于污物箱负压检测中，实现全流程自动测试，替代原有的手动测试流程，一键启动即可进行测试，简化了操作难度，解决了人工操作带来的精度不准，产品质量不高的问题；同时该可视化操作界面能自动记录检测数据并生成报表，保证数据的可追溯性；而且四通道负压检测装置一次可同时检测四台污物箱，提高了生产效率，减少了对人工的依赖。

附图说明

图1为本实用新型的四通道负压检测装置关联结构图。

图2为本实用新型的四通道负压检测装置电气原理图。

图3为本实用新型的Labview操作界面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的四通道负压检测装置包括依次连接的气源调压阀、抽真空阀、真空发生器，该真空发生器的输出端形成四条分支，每条分支上依次连接保压阀(即保压阀#n，n取1、2、3、4)、压力传感器、泄压阀(即泄压阀#n，n取1、2、3、4)以及待检测的污物箱，形成四通道检测支路。

参见图2的电气原理图，如该图所示，该四通道负压检测装置包括PLC部件、与PLC部件通过串口通信连接的FX2N-4AD转换模块、电脑显示屏以及电磁继电器组件-传感器模块1，该显示屏中显示Labview操作界面，每条支路对应分配一个AD转换模块，图2示出，该电磁继电器组件-传感器模块和FX2N-4AD转换模块分别通过变压器G1、G2与市电连接，PLC部件和电脑显示屏则直接与市电相连。

结合图1、2，该四通道负压检测装置中的抽真空阀、保压阀以及泄压阀通过电磁继电器与PLC部件电气连接，具体的，与图2中电磁继电器K1-K9对应关系为：抽真空阀-K1、保压阀#1-K2、泄压阀#1-K3、保压阀#2-K4、泄压阀#2-K5、保压阀#3-K6、泄压阀#3-K7、保压阀#4-K8、泄压阀#4-K9。该电气图中还具有与FX2N-4AD转换模块并联连接的操作支路2，该支路2能控制压力传感器、FX2N-4AD转换模块、电磁继电器组件工作与否。

图3显示了Labview操作界面的具体情况，该画面中共有四个通道，分别对应第一支路1号、第二支路2号、第三支路3号以及第四支路4号，每个通道可以根据产品需求设置不同的保压值，可显示保压时间、真空值以及压降值，点击画面中的“启动按钮”立即运行程序，点击“复位按钮”立即停止程序并复位。操作者可选择同时对四条通道中的污物箱进行检测，也可选择其中某一条或多条支路进行负压检测试验。

具体操作过程如下：

如图2所示，合上Q1断路器，打开S2电源开关，K10交流接触器得电吸合，随后变压器G1、G2工作，电脑显示屏得电启动，PLC主机得电启动；

按下S3按钮后，压力传感器、FX2N-4AD转换模块开始工作；按下S4按钮可停止传感器、继电器组件以及FX2N-4AD转换模块的工作；

该装置通过Labview与PLC实现污物箱负压保压自动测试流程，下面以对其中一条支路进行试验为例具体阐述自动测试流程，选择性的对多条支路或四条支路全部进行测试时具有类似的流程，此处便不再赘述。

当在Labview中启动如1号通道时，系统中的抽真空阀在电磁继电器K1的作用下吸合打开，进行抽真空，此时保压阀#1也在对应电磁继电器K2的作用下打开，当该通道中的压力传感器检测到污物箱内的负压值为-25KPa时，PLC部件通过电磁继电器控制保压阀#1、抽真空阀关闭，同时保压测试开始计时，PLC部件内部程序进行计时，待保压时间结束，PLC部件自动读取压力传感器输出值，将该值与设定值进行运算比较，通过计算判断产品合格与否，并由Labview生成数据报表。其中，压力传感器通过A/D模块把信号传递给PLC部件，供PLC部件做运算处理。如果在保压测试过程中，保压时间还未到，压降值已经超过设定值，此时PLC部件判定该污物箱产品不合格，PLC部件会停止该条支路上的动作并报警提示操作人员产品不合格，而PLC部件程序内部的保压时间、保压设定值及报警信息会通过RS232通讯传递给Labview做当前值进行显示。

此外，该装置的PLC部件的输出端还设有报警装置3，该报警装置由三色灯构成，不同的颜色提示不同的测试结果。

本实用新型通过设计四通道负压检测装置，并将Labview与PLC技术结合运用实现污物箱负压保压自动测试，替代了原有的手动测试流程，不仅使得测试操作简单明了，而且本装置提供的四个通道可同时对四台污物箱进行自动测试，大幅度提升了测试效率，而系统能自动读取压力传感器输出值，通过计算判断产品合格与否，并生成数据报表，便于产品保压测试过程的数据可追溯，也大大提高了测试精度和产品质量，解决了人工操作导致测量不精准，产品质量不高的问题。

除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本实用新型的改进范围内，此处就不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。